管道設計

❶ 化工管道設計

化學管道設計是一項非常復雜的作業，不過你會了就不覺得難了，在化工的角度不是說誰都可以去設計的，即使你設計的很好，但不會去採用你的設計的，化工管道設計要由有資質的單位和個人去設計，也就是說這家設計單位要由資質，設計人員要有壓力容器（管道），危險化學品等等知識並取得相關證書才可以進行，另外資質也分為等級，高等級的可以從事低等級的工作，相反就不可以。設計好的東西還要經過相關部門審核，設計好了，還要製造也是要由資質的單位個人進行。如果你想去學這方面的知識，一般書店是沒有這方面專業的書籍的，不過你可以看大學里的 物理化學，物理化學是一門專業學科，等你看完了也就會設計了 這樣的書不是很難找 書店裡應該有，或者你向畢業的學生借或購買，以後你要想從事這樣的工作還要取得相關的資質證書 國家專門 對危險化學品 壓力容器（管道）等等相關化工行業制定了一系列的法律 裡面講的很詳細

❷ 管道設計的軟體，一般用什麼

那要看你設計什麼視圖了,你要設計3D的,那可以用3D,如果說是2D,那你可以用平面設計軟體,(共有4個,包括PS,不過我是學網路的,那4個軟體拼寫我寫不出來呀)

❸ 管道設計哪個專業負責

消防排煙、正壓送風、空調管等屬於暖通專業設計負責，
其管井由暖通專業提條件、建築專業負責設計。
廚房排煙暖通提條件、建築負責設計
強弱電井，電氣專業提條件、建築專業負責設計
上下水管道井、給排水專業提條件、建築專業負責設計
在工民建中，建築專業是主專業，定方案且總負責的。
一般設計方的項目負責人應該為建築專業的。通過他來協調其他各專業的配合。
望採納！

❹ 什麼叫管道的設計壓力

管道的設計壓力：應不低於正常操作時，由內壓(或外壓)與溫度構成的最苛刻條件下的壓力。
最苛刻條件：是指導致管子及管道組成件最大壁厚或最高公稱壓力等級的條件。
設計壓力確定： 考慮介質的靜液柱壓力等因素的影響，設計壓力一般應略高於由(或)外壓與溫度構成的最苛刻條件下的最高工作壓力。
a. 一般情況下管道元件的設計壓力確定 一般情況下，為了操作上的方便，在此不妨採用壓力容器的做法，即在相應工作壓力的基礎上增加一個裕度系數。
工作壓力Pw(MPa)
設計壓力P(MPa)
Pw≤1.8 1.8<Pw≤4.0 4.0<Pw≤8.0 Pw>8.0
P= Pw+0.18 P= 1.1Pw P= Pw+0.4 P=1.05 Pw

❺ 水管道設計規范有哪些

水管道設計規格：
1)管道布置設計應符合工藝管道及儀表流程圖的要求;
2)管道布置應統籌規劃,做到安全可靠、經濟合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求,並力求整齊美觀;
3)在確定進出裝置(單元)的管道的方位與敷設方式時,應做到內外協調;
4)廠區內的全廠性管道的敷設,應與廠區內的裝置(單元)、道路、建築物、構築物等協調,避免管道包圍裝置(單元),減少管道與鐵路、道路的交叉;
5)管道應架空或地上敷設;如確有需要,可埋地或敷設在管溝內;
6)管道宜集中成排布置。地上的管道應敷設在管架或管墩上;
7)在管架、管墩上布置管道時,宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡;
8)全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應留有10%~30%的裕量,並考慮其荷重。
9)輸送介質對距離、角度、高差、等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置,應符合設備布置設計的要求;
10)管道布置不應妨礙設備、機泵及其內部構件的安裝、檢修和消防車輛的通行。
11)管道布置應使管道系統具有必要的柔性。在保證管道柔性及對設備、機泵管口作用力和力矩不超出國允許值得情況下,應使管道最短,組成件最少;

❻ 管道設計中如何確定管徑的大小

D=(4/PI())^0.5*(Q/3600/1000/v)^0.5*1000

D——直徑（mm）
PI()——3.14
Q——流量（L/h）
v——流速（m/s），經濟流速取值1.2~1.4

例：流量360L/h，流速取1.2m/s，則計算結果為：管徑10.30mm。選用規格管徑10mm即可。

❼ 如何選取管道設計壓力

如何選取管道設計壓力？
由於管道設計壓力應高於管系中工作壓力和工作溫度組合中最苛刻條件下的壓力。因此，按如下規定選取工業管道設計壓力：
（1）壓力管道：
設有安全閥的壓力管道：管道設計壓力≥安全閥開啟壓力；
與未設安全閥的設備相連的壓力管道：管道設計壓力≥設備設計壓力；
離心泵出口管道：管道設計壓力≥泵的關閉壓力；
往復泵出口管道：管道設計壓力≥泵出口安全閥開啟壓力；
壓縮機排出管道：管道設計壓力≥安全閥開啟壓力+壓縮機出口至安全閥沿程最大正常流量下的壓力降。
（2）真空管道：管道設計壓力=全真空；
（3）其它管道（凡不屬上述范圍的管道）：管道設計壓力≥工作壓力變動中的最大值。

❽ 管路的設計要求是什麼

1.工程概況及編制說明 1.1聯合脫硫裝置是與催化裂化裝置相配套，對催化裂化裝置生產的穩定汽油、干氣及液化石油氣進行脫硫精製，精製後的汽油滿足產品質量的要求；液化氣滿足下游氣體分餾裝置進料的質量要求；干氣進入工廠燃料氣管網，滿足環保要求。 該裝置由汽油脫硫醇、干氣及液化石油氣脫硫、液化氣脫硫醇三部分組成。整個裝置佔地 。 1.2本裝置與重油裂化裝置、MTBE裝置、常減壓蒸餾裝置及氣體分餾裝置共同組建第一聯合裝置。本裝置西側為催化裂化裝置，東側為氣體分餾裝置，北側為系統管網。本裝置工藝管線安裝工程共分為3個區（見表1）。該裝置工藝管道材料等級共有11個，分別是2A1、2A2、2B3、2B5、3B2、3B9、2C1、2C3、3C3、SP1、SP2（見表2：管道材料等級表）。該裝置工藝管道材質共有4種： 20#鋼、Q235B+Zn、Q235B、0Cr18Ni9。主裝置管道系統壓力試驗為潔凈水壓強度試驗，水壓強度試驗壓力依照設計給出的試驗壓力執行，不銹鋼管線試壓用除鹽水Cl離子含量不超過25mg/L。
1.3對於管道等級號為2C3、3C3的管道需要焊後熱處理消除應力。熱處理完畢後方可進行管道試壓。
2編制及施工依據 2.1《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002； 2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97； 2.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98； 2.4《壓力管道安全管理與監察規定》。

❾ 配管和管道設計的區別

口袋管就是 袋行的，配管都講究 步步高 步步低，簡單講就是U形的

❿ 天然氣管道設計

天然氣管道施工規范主要有管道引入管敷設位置規定、引入管道穿牆規定、天然氣管道穿建築物基礎規定及地下設施敷設天然氣管道的規定。嚴格遵守天然氣管道施工規范是天然氣安全使用的基本保證上。
一、引入管敷設位置應符合下列規定：
1燃氣引入管不得敷設在卧室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。
2住宅燃氣引入管宜設在廚房、走廊、與廚房相連的封閉陽台內（寒冷地區輸送濕燃氣時陽台應封閉）等便於檢修的非居住房間內。當確有困難，可從樓梯間引入，但應採用金屬管道和且引入管閥門宜設在室外。
3商業和工業企業的燃氣引入管宜設在使用燃氣的房間或燃氣表間內。
4燃氣引入管宜沿外牆地面上穿牆引入。室外露明管段的上端彎曲處應加不小於DN15清掃用三通和絲堵，並做防腐處理。寒冷地區輸送濕燃氣時應保溫。
引入管可埋地穿過建築物外牆或基礎引入室內。當引入管穿過牆或基礎進入建築物後應在短距離內出室內地面，不得在室內地面下水平敷設。
二、燃氣引入管穿牆與其他管道的平行凈距應滿足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時，應採取有效的防護措施。
三、燃氣引入管穿過建築物基礎、牆或管溝時，均應設置在套管中，並應考慮沉降的影響，必要時應採取補償措施。
套管與基礎、牆或管溝等之間的間隙應填實，其厚度應為被穿過結構的整個厚度。
套管與燃氣引入管之間的間隙應採用柔性防腐、防水材料密封。
四、建築物設計沉降量大於50mm時，可對燃氣引入管採取如下補償措施：
1加大引入管穿牆處的預留洞尺寸。
2引入管穿牆前水平或垂直彎曲2次以上。
3引入管穿牆前設置金屬柔性管或波紋補償器。
五、燃氣引入管的最小公稱直徑應符合下列要求：
1輸送人工煤氣和礦井氣不應小於25mm；
2輸送天然氣不應小於20mm；
3輸送氣態液化石油氣不應小於15mm。
六、燃氣引入管閥門宜設在建築物內，對重要用戶還應在室外另設閥門。
七、輸送濕燃氣的引入管，埋設深度應在土壤冰凍線以下，並宜有不小於0．01坡向室外管道的坡度。
八、地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間敷設燃氣管道時，應符合下列要求：
1凈高不宜小於2．2m。
2應有良好的通風設施，房間換氣次數不得小於3次／h；並應有獨立的事故機械通風設施，其換氣次數不應小於6次／h。
3應有固定的防爆照明設備。
4應採用非燃燒體實體牆與電話間、變配電室、修理間、儲藏室、卧室、休息室隔開。
5應按本規范第10．8節規定設置燃氣監控設施。
6燃氣管道應符合本規范第10．2．23條要求。
7當燃氣管道與其他管道平行敷設時，應敷設在其他管道的外側。
8地下室內燃氣管道末端應設放散管，並應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。
註：地上密閉房間包括地上無窗或窗僅用作採光的密閉房間等。
九、液化石油氣管道和烹調用液化石油氣燃燒設備不應設置在地下室、半地下室內。當確需要設置在地下一層、半地下室時，應針對具體條件採取有效的安全措施，並進行專題技術論證。
十、敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，並能設置鋼套管的除外)的天然氣管道設計規范應符合下列要求：
1管材、管件及閥門、閥件的公稱壓力應按提高一個壓力等級進行設計；
2管道宜採用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；
3除閥門、儀表等部位和採用加厚管的低壓管道外，均應烽接和法蘭連接；應盡量減少焊縫數量，鋼管道的固定焊口應進行100％射線照相檢驗，活動焊口應進行10％射線照相檢驗，其質量不得低於現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98中的Ⅲ級；其他金屬管材的焊接質量應符合相關標準的規定。