設計壓力容器

『壹』 壓力容器設計技術規定 和容規的區別

6升容積，壓力120mpa的工作壓力，屬於容規規定的壓力容器。壓力容器，英文：專pressure
vessel，是指盛裝氣體屬或者液體，承載一定壓力的密閉設備。壓力容器是由我國江蘇中熱機械引進新型技術；貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
（1）工作壓力大於或者等於0.1mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）)；（不含液體靜壓力）。
（2）內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大於等於0.15m，且容積（v）大於等於0.030立方米，工作壓力與容積的乘積大於或者等於3.0mpa·l(容積，是指壓力容器的幾何容積）；
（3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體。

『貳』 如何做好壓力容器設計工作

你好要做好壓力容器的設計工作，首先要熟悉相關的規范，標准，然後在前幾年多去現場看看，了解製造能力和特點，這樣設計的壓力容器才具有可製造性由符合要求的。
望採納，謝謝。

『叄』 設計壓力容器的簡體壁厚（計算過程）

筒體壁厚取6mm為宜，因為GB150有規定：殼體加工成形後不包括腐蝕裕量的最小厚度（碳素鋼、低合金鋼）不小於3mm。所以，3+1.5=4.5mm,圓整到鋼板的標准規格為6mm。

『肆』 壓力容器的設計壓力小於多少為低壓容器

低壓，0.1MPa≤p＜1.6MPa

依據：《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004—2009
附件A
壓力容器類別及專壓力等級、品種的劃屬分
…………………………
A2 壓力等級劃分
壓力容器的設計壓力(p)劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：
(1)低壓(代號L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；
(2)中壓(代號M)，1.6MPa≤p＜10.0MPa；
(3)高壓(代號H)，10.0MPa≤p＜100.0MPa；
(4)超高壓(代號U)，p≥100.0MPa。

『伍』 壓力容器的設計步驟

1.獲得所需要設計的設備各項參數，如：壓力，介質，溫度
2.確定設計參數
3.確定設備基本尺寸
4.進行強度計算校核
5.經驗設計
具體的可以看些標准：GB150，容規等

『陸』 關於壓力容器的設計壓力，以及試驗壓力

壓力容器設來計時要求設計壓力一定自要大於工作壓力一定比例以上，一般情況下，要求設計壓力=工作壓力*1.1。這個安全系數，是現今工業體系形成之前就存在的公認安全保證系數。這個系數涉及到鋼板成形有一定的厚度偏差，這個系數就是保證，迄今為止最大的厚度偏差也能被工作壓力所接受，以保證任何條件下，都不會出現實際厚度小於工作壓力所得出的承壓厚度。

壓力容器（水壓）試驗壓力=設計壓力*1.25，不論是國標，歐標還是美標，都會要求一定數值的水壓試驗壓力比例。在國標中，由於我國鋼材體系普遍要求較低，故而在水壓試驗系數上，取1.25，而非美標的1.3。這個水壓試驗的目的，在於測試容器材質的在承載疲勞載荷時的能力。主要針對封頭和筒體在過壓下的情況，要求在過壓1.3倍設計壓力，承受30分鍾或一小時後，是否會出現鋼材形變進入塑性形變階段。以保證在任何時段，鋼材承壓在彈性形變范圍之內。
如進入塑性形變，則鋼材將在實際運行中，經幾年後出現塑性變形，過量的疲勞載荷將損毀容器。

『柒』 怎樣成為壓力容器設計高手

多畫圖，多分析，多總結，多積累。經歷6年以上，你就可以成為一名名副其實的壓力容器設計工程師。

『捌』 壓力容器設計

壓力容器設計的基本步驟:
以穩壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優化。
根據穩壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為2m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監督局所頒發的《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容規）第一章第6條（p7）有詳細的規定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4 1-11
何謂易燃介質見 p2 1-6
介質的毒性程度分級見 p3 1-7
劃分壓力容器等級見 p3 1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至於是取1.05還是取1.10，就取決於介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什麼叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11 3-1
液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成後的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取1～2mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什麼叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5 3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標准叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規定。
具體取值，可以按《容規》第85條（p43）所規定的10種情況選擇：
其焊縫系數取1，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規定，對這些規定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1. 0Cr18Ni9一般用於低於－20℃的低溫容器和
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發器等；
2. 16MnR一般用於對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3. Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規定：
● 規定設計壓力≤1.6MPa；
● 鋼板使用溫度0℃~350℃；
● 用於殼體時厚度不得大於20mm，且不得用於高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用於殼體時厚度不得大於30 mm，且不得用於高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；後者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為2～5，很多情況下取2～3就可以了。
本例要求容器的幾何容積為2m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規格。
我們設定為800mm，查標准JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為 3664mm，
長徑比為 3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為 2164mm
長徑比為 2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，並且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什麼
至此，我們已得到容器外形。
◆ 下一步該是按用戶要求和《容規》的規定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節（p75）的規定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆ 法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1. 壓力等級必須高於設計壓力；
2. 其材質一般與筒體相同；
3. 確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小於50mm，以避免焊接熱影響區的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環焊縫各300mm。因本例穩壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規定。
本例直徑為1000mm，按規定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標准JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標准JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同於筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對於公稱厚度大於300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆ 管口表的填寫
◆ 技術要求的書寫
1 本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行製造、試驗和驗收，並接受國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2 焊接採用電弧焊，焊條牌號：焊接採用J422。
3 焊接接頭型式和尺寸除圖中註明外，按HG20583的規定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。
4 容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小於每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規定中的 Ⅲ 級為合格。
5 設備製造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。
6 管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7 設備檢驗合格後，外表面塗 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再塗 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 設備檢驗合格後，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為 mm，封頭計算厚度為 mm。
建議使用年限為10年。

交個朋友,剛好我也要用,我是過程裝備與控制的.先給你

『玖』 壓力容器設計要注意哪些

極度、高度危害：板材超探；全焊透結構；管法蘭、緊固件選用；泄漏試驗（氣密性試驗——最高允許工作）；熱處理；100%探傷； 焊接試件；焊縫返修需進行熱處理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C
液化石油氣：熱處理（有應力腐蝕的——焊縫返修需進行熱處理）；板材超探（含SH2）；
NaOH、SH2、液氨使用介質的限制，見HG/T20581-2011的第7.8條規定（P65）
低溫容器：沖擊試驗；全焊透結構；焊縫返修需進行熱處理；試件；圓滑過度，需墊板； 需100%檢測低溫容器的A、B、C、D、E類焊接接頭需表面檢測；
定義：設計溫度低於-20℃的碳素鋼、低合金鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器，以及設計溫度低於-196℃的奧氏體不銹鋼制 容器。（除低溫低應力工況）
低溫換熱器：壓力容器法蘭和管法蘭使用對焊法蘭（1.設計壓力≥1.6MPa用於極度、高度危害、易燃易爆介質； 2.設計壓力≥2.5MPa；3.設計溫度低於-40℃時）
換熱器：設計溫度≥300℃，採用對焊；厚度大於60mm管板用鍛件；U型管不宜熱彎，當有耐應力腐蝕要求時，冷彎U型管的彎管 段及至少包括150mm的直管段應進行熱處理。（碳鋼、低合金鋼進行消應力熱處理）
Q245R和Q345R用於殼體厚度＞36mm，用於其他受壓元件厚度＞50mm，需正火狀態
Q235B用於殼體厚度≤16mm，用於其他受壓元件厚度≤30mm；使用溫度：20℃—300℃；設計壓力＜1.6MPa； 厚度＞6mm進行沖擊試驗

『拾』 壓力容器設計壓力和工作壓力的區別

你好，壓力容器的設計壓力一般大於工作壓力進行設計的，而最大允許工作壓力又是大於設計壓力的。
最高工作壓力:是設備在操作溫度下的壓力。
設計壓力：應比操作工況下的壓力高。
最大允許工作壓力：對已經設計好了的設備，一般都有裕量。最大允許工作壓力就是在設計溫度下設備所能承受的最大壓力。
望採納，謝謝。