設施布置設計

❶ 企業設施布置的類型有哪些

工藝導向布置(Process layouts)

也稱車間或功能布置，是指一種將相似的設備或功能放在一起的生產布局方式，例如將所有的車床放在一處，將沖壓機床放在另一處。被加工的零件，根據預先設定好的流程順序從一個地方轉移到另一個地方，每項操作都由適宜的機器來完成。醫院是採用工藝導向布局的典型。

產品導向布置(Proct layouts)

也稱裝配線布局，是指一種根據產品製造的步驟來安排設備或工作過程的布局方式。鞋、化工設備和汽車清洗劑的生產都是按產品導向原則設計的。

混合布置(Hybrid layouts)

混合布置是一種常用的設施布置方法。指將兩種布局方式結合起來的布局方式。比如，一些工廠總體上是按產品導向布局（包括加工、部裝和總裝三階段）在加工階段採用工藝導向布局，在部裝和總裝階段採用產品導向布局。這種布置方法的主要目的是：在產品產量不足以大到使用生產線的情況下，也盡量根據產品的一定批量、工藝相似性來使產品生產有一定順序，物流流向有一定秩序，以達到減少中間在製品庫存、縮短生產周期的目的。混合布置的方法又包括：一人多機、成組技術等具體應用方法。

定位布置(Fixed-Position layouts)

固定位置布局是指產品由於體積或重量龐大停留在一個地方，從而需要生產設備移到要加工的產品處，而不是將產品移到設備處的布局方式。造船廠、建築工地和電影外景製片場往往都採用這種布局方式。

❷ 裝置設備布置設計的一般要求是什麼

答：(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設備;

(2)工藝裝置的設備、建築物、構築物平面布置的防火間距應滿足表5.1.10的要求，符合安全生產和環境保護要求;

(3)應考慮管道安裝經濟合理和整齊美觀，節省用地和減少能耗，便於施工、操作和維修;

(4)應滿足全廠總體規劃的要求;裝置主管廊和設備的布置應根據裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區、系統管廊、道路等的相對位置確定，並與相鄰裝置的布置相協調;

(5)根據全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建築物的相對位置;

(6)設備應按工藝流程順序和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程順序布置設備、減少佔地面積、節省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置;

(7)設備、建築物、構築物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區布置。為防止結焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置;

(8)設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定;

(9)在確定設備和構築物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線;

(10)輸送介質對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應在設備布置設計時統籌規劃。

❸ 施工總體布置圖和施工臨時設施布置圖有什麼區別

臨時布置圖一般就是工程施工平面布置圖。
工程施工平面布置圖是承建項內目工程的施工單位編制，用容於合理指導工程建設現場布置，可以直觀的了解工程安排實施的安全可靠性，是工程施工組織設計中的一項基本且必不可少的內容。而工程總體平面布置圖在先前的工程設計規劃中由設計單位設計編制的。施工平面布置圖的編制必須以設計的工程總體平面布置圖為編制依據。施工平面布置圖必須緊緊圍鐃方便工程施工、確保工程安全等方面而實施。

❹ 施工臨時設施布置標准

施工「臨時」設施布置
一、「臨時」施工總布置原則
根據本工程的地形、地質條件及現場實際條件，進行本工程施工場地的總平面布置。在具體布置中，利用現有的施工場地條件，合理布局，統籌安排，確保各施工時段內的施工均能正常有序進行。同時盡量少佔耕地，對施工區及周圍環境進行有效的保護。
臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節約、經濟實用，方便管理，確保施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工，詳見施工總平面布置圖。
二、」臨時「供水、供電方案及通訊系統布置
首先考慮與當地供電部門聯系，並自行引接至施工現場以解決生產、生活用電問題，對於較遠處的臨時機具，我司將會配備2台120KW的柴油發電機備用。施工期間，我司將會優先考慮採用市電，若無法滿足使用要求時，則由自帶發電機發電解決。施工及生活用水由附近城市供水管接駁。
根據現場考察，施工用水可以就地取材，路面施工工作面的施工用水宜集中採用城市用水。 1、」臨時「施工用水
（1）、施工現場生產用水
根據本工程的特點，施工用水大部分發生在路面施工和水泥碎石穩定層養護時。 （2）、配電設計要求
施工總用電採用380V三相五線制進線：95mm2鋁芯橡皮線（BLX3×95+2×70）。
總配電箱採用標准成品配電箱，設三相總表計度，並安裝漏電保護的三相自動空氣開關。各用電分支線路採用放射式配電，並在施工現場設分配電箱。
施工現場重復接地處（PE線採用BLX10mm2）：總配電箱和各分配電箱。
本工程施工現場用電按TN-S系統設計要求設置保護接零系統。 (3).安全用電措施
制定安全用電責任制，做好施工用電安全技術交底。
按TN-S系統設計要求設置保護接零系統，實施三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須採用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。
在高低壓線路下方，不得搭設作業棚，或堆放構件、架具、材料及其它雜物。
各配電箱、開關箱應有防雨措施，加鎖，並有專人負責。安裝位置周圍不得有雜物，便於操作。
各種電器應安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器的熔斷絲規格必須與電流量相一致。
各配電箱必須固定設置，配電箱、開關箱應統一編號，噴上電氣標志和施工單位名稱。箱底距地面不小於1.2M。
配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必須由專業電工負責。
作防雷接地電氣設備，必須同時作重復接地，同一台電氣設備的重復接地與防雷接地可使用並聯於基礎防雷接地網，所有接地電阻值不大於4歐。
每台用電設備應有各處專用的開關箱，必須實行「一機、一閘、一漏、一箱」制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二台及二台以上用電設備（含插座）。
所有配電箱、開關箱應每半月檢修一次，維修人員必須是專業電工。檢查維修時須按規定穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具。 手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。
2、通訊
項目經理、項目技術負責及質檢負責等主要管理人員均配備手機，方便聯絡。另外配備對講機，便於場內施工管理和指揮調度。 三、場內施工道路
1、對外交通
沿線均有道路通過，環境優越，交通便捷。 2、場內施工道路
場內施工道路主要利用待建道路，採取臨時和永久相結合的原則，在項目區待建道路的基礎上，鋪設砂石硬化，作為施工道路。 四、砂石料開采、加工系統
瀝青砼：攪拌場攪拌。
墊層、基層材料：施工中所需的墊層、基層材料可就近選定料場采購。
五、施工現場主要設施
主要包括：工地倉庫、料場、拌合場、機械停放處、試驗房、
辦公及生活區。
來源：網路文庫http://wenku..com/link?url=peO1ow-_OlojbS9ediMa0CYkNrx-

❺ 製造業的設施布置--案例

公司平面布局(很多公司網站可看到),車間平面圖(設備管理,5S管理,工廠設計等文字或圖片資料),工廠風水分析等都可參考

❻ 設施布置的設施布置類型選擇的影響因素

在設施布置中，到底選用哪一種布置類型，除了生產組織方式戰略以及產品加工特性以外（這是顯而易見的），還應該考慮其它一些因素。也就是說，一個好的設施布置方案，應該能夠使設備、人員的效益和效率盡可能好。為此，還應該考慮以下一些因素：
1、所需投資
設施布置將在很大程度上決定所要佔用的空間、所需設備以及庫存水平，從而決定投資規模。如果產品的產量不大，設施布置人員可能願意採用工藝對象專業化布置，這樣可節省空間，提高設備的利用率，但可能會帶來較高的庫存水平，因此這其中有一個平衡的問題。如果是對現有的設施布置進行改造，更要考慮所需投資與可能獲得的效益相比是否合算。
2、物料搬運
在考慮各個經濟活動單元之間的相對位置時，物流的合理性是一個主要考慮因素，即應該使量比較大的物流的距離盡可能短，使相互之間搬運量較大的單元盡量靠近，以便使搬運費用盡可能小，搬運時間盡可能短。曾經有人做過統計，在一個企業中，從原材料投入直至產品產出的整個生產周期中，物料只有 15%左右的時間是處在加工工位上，其餘都處於搬運過程中或庫存中，搬運成本可達總生產成本的25%-50%。由此可見，物料搬運是生產運作管理中相當重要的一個問題。而一個好的設施布置，可使搬運成本大為減少。
3、柔性
設施布置的柔性一方面是指對生產的變化有一定的適應性，即使變化發生後也仍然能達到令人滿意的效果；另一方面是指能夠容易地改變設施布置，以適應變化了的情況。因此在一開始設計布置方案時，就需要對未來進行充分預測；再一方面是，從一開始就應該考慮到以後的可改造性。
4、其它
其它還需要著重考慮的因素有：勞動生產率，為此在進行設施布置時要注意不同單元操作的難易程度懸殊不宜過大；設備維修，注意不要使空間太狹小，這樣會導致設備之間的相對位置不好；工作環境，如溫度、噪音水平、安全性等，均受設施布置的影響；人的情緒，要考慮到是否可使工作人員相互之間能有所交流，是否給予不同單元的人員相同的責任與機會，使他們感到工平等。

❼ 設施布置的設施布置要考慮四個問題

1、應包括哪些經濟活動單元
這個問題取決於企業的產品、工藝設計要求、企業規模、企業的生產專業化水平與協作化水平等多種因素。反過來，經濟活動單元的構成又在很大程度上影響生產率。例如，有些情況下一個廠集中有一個工具庫就可以，但另一些情況下，也許每個車間或每個工段都應有一個工具庫。
2、每個單元需要多大空間
空間太小，可能會影響到生產率，影響到工作人員的活動，有時甚至會容易引起人身事故；空間太大，是一種浪費，同樣會影響生產率，並且使工作人員之間相互隔離，產生不必要的疏遠感。
3、每個單元空間的形狀如何
每個單元的空間大小、形狀如何以及應包含哪些單元，這幾個問題實際上相互關聯。例如，一個加工單元，應包含幾台機器，這幾台機器應如何排列，因而佔用多大空間，需要綜合考慮。如空間已限定，只能在限定的空間內考慮是一字排開，還是三角形排列等；若根據加工工藝的需要，必須是一字排開或三角形排列，則必須在此條件下考慮需多大空間以及所需空間的形狀。在辦公室設計中，辦公桌的排列也是類似的問題。
4、每個單元在設施范圍內的位置
這個問題應包括兩個含義：單元的絕對位置與相對位置。有時，幾個單元的絕對位置變了，但相對位置沒變。相對位置的重要意義在於它關繫到物料搬運路線是否合理，是否節省運費與時間，以及通訊聯絡是否便利。此外，如內部相對位置影響不大時，還應考慮與外部的聯系，例如，將有出入口的單元設置於靠近路旁。

❽ 設施布置的設施布置的類型

工藝導向布置(Process layouts)
也稱車間或功能布置，是指一種將相似的設備或功能放在一起的生產布局方式，例如將所有的車床放在一處，將沖壓機床放在另一處。被加工的零件，根據預先設定好的流程順序從一個地方轉移到另一個地方，每項操作都由適宜的機器來完成。醫院是採用工藝導向布局的典型。
產品導向布置(Proct layouts)
也稱裝配線布局，是指一種根據產品製造的步驟來安排設備或工作過程的布局方式。鞋、化工設備和汽車清洗劑的生產都是按產品導向原則設計的。
混合布置(Hybrid layouts)
混合布置是一種常用的設施布置方法。指將兩種布局方式結合起來的布局方式。比如，一些工廠總體上是按產品導向布局（包括加工、部裝和總裝三階段）在加工階段採用工藝導向布局，在部裝和總裝階段採用產品導向布局。這種布置方法的主要目的是：在產品產量不足以大到使用生產線的情況下，也盡量根據產品的一定批量、工藝相似性來使產品生產有一定順序，物流流向有一定秩序，以達到減少中間在製品庫存、縮短生產周期的目的。混合布置的方法又包括：一人多機、成組技術等具體應用方法。
定位布置(Fixed-Position layouts)
固定位置布局是指產品由於體積或重量龐大停留在一個地方，從而需要生產設備移到要加工的產品處，而不是將產品移到設備處的布局方式。造船廠、建築工地和電影外景製片場往往都採用這種布局方式。