萃取塔設計

㈠ 萃取塔的操作規程急用！

http://wenku..com/view/126bdceb6294dd88d0d26bbd.html

㈡ 研究萃取塔性能和萃取效率時應該注意哪些問題

非常抄感謝樓上。這個模擬可以運行出來，這個是沒有疑問的。我在做優化，對已經運行出來的模擬，稍稍改變（改變1個塔板）其中某個設計參數（比如塔板數，原料和溶劑進料位置等）之後，就運行不出來了，這個時候就出現了上述我說的那些個問題了，不知道原因究竟是什麼。再次感謝！

㈢ 費維揚的研究成果

理論研究指導下的應用開發成果：
針對石化領域萃取設備革新挖潛的迫切要求，深入研究了萃取塔設計放大的一些關鍵問題，如模型參數擬合的新方法和非平衡級模型的應用等，提出了預測液相分子擴散系數的新方法和萃取塔傳質特性的通用關聯式。致力於理論研究成果指導下的應用開發，取得了重要成果。例如 「幾種新型填料用於低界張力萃取體系的研究」項目通過實驗和理論計算，發現了長期困擾潤滑油精製的問題症結，改進了新型填料用於低界面張力萃取體系的數學模型和設計方法，開發了大型液-液分布器的優化設計軟體。研究成果在上海煉油廠、錦西石油五廠和蘭州煉油廠的技術改造中得到了應用，大幅度提高了萃取塔處理能力和精製效率，經濟效益顯著，達到了國際先進水平。獲92年國家科技進步三等獎（排名第一）。 創造性地應用理論知識，解決瓶頸問題的成果：
在創造性地應用理論知識診斷工程技術難題方面進行了大量的工作，利用上述科研成果和所開發的基於非平衡級模型的計算機輔助設計軟體，為企業解決了一批革新挖潛和國產化的瓶頸問題，技術含量高，投資小，效益好。其中，「二甲亞碸重芳抽提裝置萃取設備的研究和應用」、「新型環丁碸芳烴抽提塔工業試驗研究」和「潤滑油酚精製高效填料抽提塔的開發研究」等十二個項目獲得了省、部委科技進步獎。各項獲獎項目的年經濟效益已超過8000萬元。通過與中國石化總公司北京設計院和洛陽石化工程公司等單位合作，將這些成果推廣應用於五十餘項工程的設計和技術改造。為提高我國石化企業的分離技術水平做出了貢獻。費維揚還研究了H2S-H2O雙溫度化學交換法生產重水的級聯設計、高效液相色譜法分離C60、C70和生物晶元上的微尺度分離過程等現代分離技術，取得了有意義的成果。

㈣ 萃取塔一般有多高

30M

㈤ 萃取精餾分離兩組分中，在較高沸點組分從萃取塔頂出來的情況下，如何使流程收斂

給你把塔板數減少1。結果版：權 *** No Warnings were issued ring Input Translation *** *** No Errors or Warnings were issued ring Simulation ***->Generating results ... INFORMATION WHILE GENERATING REPORT FOR UNIT OPERATIONS BLOCK: "C1" (MODEL: "RADFRAC") TPSAR MESSAGE: 95.47% JET FLOOD IN COLUMN C1 , SECTION 1 EXCEEDS 80%.

㈥ 萃取塔的注意事項是 什麼

萃取塔可以是填料來塔，也可以是自塔盤塔

萃取的原理是利用某種溶質在不同溶劑中的溶解度的不同，而用一種溶劑把溶質從另一種溶濟中分離出來，但兩種溶質必須是不相溶的。

填料的作用是增大兩種物料的接觸面積，使各物料充分接觸，以達到萃取的目的。輕組份溶劑相由塔下部進料，重組分溶劑相由塔上部進料，兩物料逆向充分接觸時使溶質由一種溶劑轉移到另一種溶劑中（因溶解度不同，一般應差別很大），然後輕組分相由塔頂餾出，重組分相由塔底餾，以完成萃取分離。

開工及日常生產中，萃取塔最主要的控制就是塔頂分離界面的控制，界面過高輕組分中會夾帶重組分，界面過低，又輕組分會留在重組分中，使分離效果變差。開工時先進塔上部進料，後進塔下部進料。一般是先建立萃取劑循環（有兩塔循環或單塔循環）。

停工時先停塔下部進料，並將塔頂輕組分充分頂出後，再停塔上部進料。

㈦ 萃取設備的常用的萃取塔型

常用的來萃取塔型有： 將篩板連自成串，由裝於塔頂上方的機械裝置帶動，在垂直方向作往復運動，藉此攪動液流，起著類似於脈動塔中的攪拌作用。
萃取塔設計主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔徑。然後根據塔的特性以及物系性質和分離要求，確定傳質單元高度和傳質單元數，最後兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當量高度與理論級數計算工作段高度的。

㈧ 填料萃取塔設計

規整填料萃取塔

㈨ 「萃取顧名」思義是什麼意思

萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即，是利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使溶質物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應用於化學、冶金、食品和等工業，通用於石油煉制工業。另外將萃取後兩種互不相溶的液體分開的操作，叫做分液。
固-液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產量；用水從中葯中浸取有效成分以製取流浸膏叫「滲瀝」或「浸瀝」。
雖然萃取經常被用在化學試驗中，但它的操作過程並不造成被萃取物質化學成分的改變（或說化學反應），所以萃取操作是一個物理過程。
萃取是有機化學實驗室中用來提純和純化化合物的手段之一。通過萃取，能從固體或液體混合物中提取出所需要的物質。
方法
向待分離溶液（料液）中加入與之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取劑，形成共存的兩個液相。利用原溶劑與萃取劑對各組分的溶解度（包括經化學反應後的溶解）的差別，使它們不等同地分配在兩液相中，然後通過兩液相的分離，實現組分間的分離。如碘的水溶液用四氯化碳萃取，幾乎所有的碘都移到四氯化碳中，碘得以與大量的水分開。
最基本的操作是單級萃取。它是使料液與萃取劑在混合過程中密切接觸，讓被萃組分通過相際界面進入萃取劑中，直到組分在兩相間的分配基本達到平衡。然後靜置沉降，分離成為兩層液體，即由萃取劑轉變成的萃取液和由料液轉變成的萃余液。單級萃取達到相平衡時，被萃組分B的相平衡比，稱為分配系數K，即：
K=yB/xB
式中yB和xB分別為B組分在萃取液中和萃余液中的濃度。濃度的表示方法需考慮組分的各種存在形式，按同一化學式計算。
若料液中另一組分D也被萃取，則組分B的分配系數對組分D的分配系數的比值，即B對D的分離因子，稱為選擇性系數α，即：
α=KB·KD=yB·xD/(xB·yD)
α>1時，組分B被優先萃取;α=1表明兩組分在兩相中的分配相同，不能用此萃取劑實現此兩組分的分離。
單級萃取對給定組分所能達到的萃取率（被萃組分在萃取液中的量與原料液中的初始量的比值）較低，往往不能滿足工藝要求，為了提高萃取率，可以採用多種方法：①多級錯流萃取。料液和各級萃余液都與新鮮的萃取劑接觸，可達較高萃取率。但萃取劑用量大，萃取液平均濃度低。②多級逆流萃取。料液與萃取劑分別從級聯（或板式塔）的兩端加入，在級間作逆向流動，最後成為萃余液和萃取液，各自從另一端離去。料液和萃取劑各自經過多次萃取，因而萃取率較高，萃取液中被萃組分的濃度也較高，這是工業萃取常用的流程。③連續逆流萃取。在微分接觸式萃取塔（見萃取設備）中，料液與萃取劑在逆向流動的過程中進行接觸傳質，也是常用的工業萃取方法。料液與萃取劑之中，密度大的稱為重相，密度小的稱為輕相。輕相自塔底進入，從塔頂溢出；重相自塔頂加入，從塔底導出。萃取塔操作時，一種充滿全塔的液相，稱連續相;另一液相通常以液滴形式分散於其中，稱分散相。分散相液體進塔時即行分散，在離塔前凝聚分層後導出。料液和萃取劑兩者之中以何者為分散相，須兼顧塔的操作和工藝要求來選定。此外，還有能達到更高分離程度的迴流萃取和分部萃取。

4應用
多級液液萃取器
萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在於常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；③多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉澱，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；④不穩定物質（如熱敏性物質）的分離，如從發酵液製取青黴素。
萃取的應用，目前仍在發展中。元素周期表中絕大多數的元素，都可用萃取法提取和分離。萃取劑的選擇和研製，工藝和操作條件的確定，以及流程和設備的設計計算，都是開發萃取操作的課題。
例如，萃取實驗：將碘水與四氯化碳或苯混合，搖勻，之後蒸餾得碘晶體。