精沖模具設計

『壹』 有沒有做精沖模具的，這個設計有什麼要注意的呢

精沖模具最主要的是導向的精確性，即導柱的精度要高。一般最好專能採用滾珠導柱屬，滾珠導柱的導套、導柱的間隙很小，一般可以做到零間隙或者負間隙。因此，導向的精度很好，即使凸、凹模的沖裁間隙很小，也不會造成啃口，或者間隙不均勻。

『貳』 扣位 模具專業術語，用英語怎麼說急呀，非常謝謝！

snap joint

例句：
It mainly introces a new joint technology of self—tapping screw, insert joint after injection molding, snap joint, etc.
重點來介紹了自攻螺釘連自接、模塑後嵌入的嵌件連接,卡入連接等較新的連接技術。

Typical mechanical functions such as threaded fastener, snap joint and plug-in terminals can be integrated into an interconnected device.
能夠集成的典型機械功能包括螺紋緊固、搭扣連接、插頭連接等。

『叄』 沖壓工藝與模具設計，跪求解答 1.簡述多工位級進沖壓概念，特點 2.簡述多工位級進膜的模具零件的設

概念：級進模（也叫連續模）由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不回同

的加工，在沖床的一答次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以後，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。
特點：
1.級進模是多任務序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產率;
2.級進模操作安全;
3.易於自動化;
4.可以採用高速沖床生產;
5.可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運輸和倉庫佔用;
6.尺寸要求極高的零件,不宜使用級進模生產.
設計原則：要求模具本身壽命長耐沖擊，凸凹模、沖針要易於更換，要考慮自動送料，和皮帶輪送件裝置，卸料板要整體式，間隙穩定，盡量多且合理的布置導柱導套，
不知道你那壓板是什麼樣的，有圖的話發個看看

『肆』 在模具設計與製造這專業里，最重要的是哪幾門課程求解

材料加工和成型工藝
AutoCAD繪圖
模具CAD（PRO/E）
模具CAD（UG）
模具CAM
沖壓與塑料成型設內備
數控技術及應容用
沖壓工藝及模具設計
塑料成型工藝與模具設計
機械製造
工程圖學基礎
機械設計基礎
模具設計
模具壽命與材料
模具製造工藝學

『伍』 沖壓模具設計實例精選的目錄

第一章 沖裁模實例分析
一、無導向通用沖模設計分析
二、導板導向沖模設計分析
三、模架導向沖模設計分析
四、無廢料沖模設計分析
五、鑲拼式沖模設計分析
六、快換沖模設計分析
七、斜面蓋沖孔模設計分析
八、懸臂式沖模設計分析
九、斜楔換向沖模設計分析
十、浮動無芯沖孔模設計分析
十一、浮動有芯沖孔模設計分析
十二、立式雙向沖缺口模設計分析
十三、沖擊式超短凸模小孔沖模設計分析
十四、全程導向式小孔沖模設計分析
十五、管料切斷模設計分析
十六、角鋼沖缺口模設計分析
十七、槽鋼切斷模設計分析
十八、無凸緣成形件擠切模設計分析
十九、帶凸緣成形件切邊模設計分析
二十、斜楔內漲式切邊模設計分析
二十一、簡易精沖模設計分析
二十二、光潔沖模設計分析
二十三、聚氨酯橡膠沖模設計分析
二十四、非金屬沖模設計分析
第二章 彎曲模實例分析
一、V、U形件彎曲模設計分析
二、V、U形精彎模設計分析
三、夾箍彎曲模設計分析
四、鉸鏈卷圓模設計分析
五、轉軸式彎曲模設計分析
六、雙斜楔彎曲模設計分析
七、多部位彎曲模設計分析
八、封閉、半封閉件彎曲模設計分析
九、擺動彎曲模設計分析
十、彎管模設計分析
十一、棒料U形彎曲模設計分析
第三章 拉深模實例分析
一、無凸緣筒形拉深模設計分析
二、帶凸緣筒形拉深模設計分析
三、矩形蓋拉深模設計分析
四、炒鍋雙動拉深模設計分析
五、錐形件拉深模設計分析
六、階梯拉深件拉深模設計分析
七、端蓋拉深模設計分析
八、罩殼拉深模設計分析
九、球殼正、反拉深模設計分析
十、底殼拉深模設計分析
第四章 成形模實例分析
一、起伏成形模設計分析
二、圓筒側壁成形模設計分析
三、通風座圓孔翻邊模設計分析
四、托盤翻邊模設計分析
五、黃銅套翻邊模設計分析
六、齒輪套縮口模設計分析
七、軸殼擴口、縮口模設計分析
八、聚氨酯脹形模設計分析
九、機械脹形模設計分析
十、機械、橡膠脹形模設計分析
十一、排氣管鐓頭模設計分析
十二、鎖扣凸台成形模設計分析
第五章 復合模實例分析
一、沖孔、落料復合模設計分析
二、落料、拉深復合模設計分析
三、拉深、擠邊復合模設計分析
四、落料、拉深兩次復合模設計分析
五、落料、拉深兩次、擠邊復合模設計分析
六、落料、正反拉深復合模設計分析
七、多層凹模拉深模設計分析
八、沖孔、落料、切口壓彎復合模設計分析
九、落料、彎曲、翻邊復合模設計分析
十、落料、拉深、沖孔、翻邊復合模設計分析
第六章 級進模及自動送料模實例分析
一、多工位沖裁級進模設計分析
二、多工位彎曲、翻邊級進模設計分析
三、多工位彎曲、成形級進模設計分析
四、多工位拉深級進模設計分析
五、多工位拉深自動模設計分析
六、彎曲自動模設計分析
七、自動卸件彎曲模設計分析
八、線材自動模設計分析
附錄
附錄A 沖壓件未注公差尺寸極限偏差（摘自GB/T 15055-2007）
附錄B 沖壓件未注形位公差數值（摘自GB/T 1184-1996）
附錄C 生產批量的劃分與沖模類型的選用
附錄D 沖裁模的壽命
附錄E 沖模零件的材料及其技術要求

『陸』 安微機電職業技術學院模具設計與製造專業可以第三年上學期外出實習嗎

模具設計與製造專業模具設計與製造專業介紹
培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。
1、塑料模具設計
本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。
通過本課程的學習，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。
實訓要求：設計、加工、裝配、維修。
2、沖壓模具設計
通過本課程學習，使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類、特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標准化，沖模術語及沖模技術條件，沖模標准零件，相關國家、國際標准等。
實踐環節：冷沖模的設計、加工、裝配、維護，沖壓成型工藝的設計與實施。
3、模具CAD/CAM技術
CAD/CAM是實現信息處理高度一體化、提高設計製造質量和生產率最佳方法的新技術。通過本課程的學習，使學生能夠初步掌握利用計算機來完成多品種模具產品的設計與製造的能力。
主要內容：CAD/CAM的總體結構、硬體系統、軟體系統；機械產品造型設計CAD、計算機輔助製造(CAM)和成組技術(GT)；計算機輔助工藝過程設計(CAPP)技術；模具設計CAD等關鍵技術。
（1）以實際產品為主線，培養學生做實際產品、滿足崗位要求的能力，培養學生掌握三維實體造型、模具設計，數控自動編程一體化技術的能力。
（2）鞏固學生在冷沖模、塑料模、壓鑄模設計中模具結構設計、模具零件材料以及模架和其他標准件設計等方面的基本專業知識。
（3）熟練掌握三維造型軟體Pro/E等軟體在模具設計中的應用。包括三維實體模型建立模具裝配模型，設計分型面、澆注系統及冷卻系統，生成模具成型零件的三維實體模型，掌握塑料模具核心部分的設計工作。
（4）熟練掌握數控編程軟體CimatronE、MasterCAM軟體在模具設計中的應用，生成模具產品的數控程序。
先修課程：微機原理與應用、機械製造基礎、機械設計基礎。
實訓軟體選用：MasterCAM、Pro/E、CimatronE、CAXA等。
實訓設備：數控機床等。
實踐環節：課程設計、模具設計與數控加工CAM技術應用等。
4、模具製造工藝
本課程是模具設計與製造專業的一門主幹專業課程，也是一門實踐性很強的課程。
主要內容：沖壓工序與沖模分類、沖壓設備簡介；沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模設計；塑料的基本知識、塑件設計；注射模、壓注模及壓注模設計要點；模具的機械加工、電火花加工；沖模的裝配與調整。
課程任務：使學生具備中等專門技術人才和高素質勞動者所必須的模具製造工藝的基本知識和技能：具備處理模具製造中一般工藝技術問題的能力；掌握冷沖壓模具和塑料模具零件的加工工藝過程的編制及模具裝配的工藝方法，解決一般性技術難題；掌握模具製造的新技術、新工藝，了解模具製造技術的發展方向。本課程主要講授模具加工的基礎理論和加工方法，模具零件的機械加工工藝和特種加工工藝，以及模具裝配工藝。
通過本課程的學習，學生應達到以下基本要求：
（1）掌握模具製造的基礎知識，熟悉模具的加工工藝及裝配工藝；
（2）具有編制中等復雜模具零件製造工藝規程和分析、解決一般技術難題的能力；
（3）了解模具製造的各種方法、原理和特點；
（4）掌握模具製造的新工藝、新技術，了解模具製造技術的發展方向。
先修課程：機械制圖、工程力學、機械製造基礎等。
實踐環節：注塑成形、沖壓成形、模具製造實訓。

『柒』 精沖3毫米鋁板型號6061，設計模具雙邊簡隙多少合理

3.0mm鋁材正常的
沖裁間隙
應為：料厚的12%左右。精沖的間隙值應小於正常的沖裁專間隙，雙邊間隙值可以在料屬厚的3~5%左右。具體應該是多少，主要應看光亮帶的寬度要求是多少來確定。要求全光亮帶時，雙邊間隙值可以取的數值小一些。

『捌』 精沖3毫米鋁板型號6061，設計模具雙邊簡隙多少合理

3.0mm鋁材正常的沖裁間隙應為：料厚的12%左右。精沖的間隙值應小於正常的沖裁間隙，雙邊專間隙值可以屬在料厚的3~5%左右。具體應該是多少，主要應看光亮帶的寬度要求是多少來確定。要求全光亮帶時，雙邊間隙值可以取的數值小一些。

『玖』 圓形墊片落料直徑20，厚度3，材質l3，精度it11的模具怎麼設計

精沖模具唄，，，我搞這個專業，，看著很簡單吧，，其實一個精度就搞死人了，，，