收縮設計

『壹』 模具設計1*1,5/100收縮什麼意思

模具製造必須考慮材來料源的收縮率。不同材料收縮率不同，不同溫度下使用，收縮率也不同，這件縮尺。例如鑄造用模具，如果產品直徑300毫米，那麼要達此要求，模具就不能做成300毫米。因為，在1100~1200度鐵水澆鑄時，模具遇熱脹出，成為小於300毫米內膜了，而鐵水澆鑄時，本身尺寸己小，待冷卻後，鐵水成固體也在收縮，那麼成品最後的尺寸要小了很多，成了廢品。所以，無論什麼材料，模具或產品，都應考慮收縮量，只是收，5，縮量大小的問題，1x1，5/100，就是縮尺，100毫米，比1x1，5毫米。

『貳』 PET在注塑模具設計中的收縮率是多少

PET在注塑模具設計中的收縮率是0.5%
常規得西諾PET瓶胚模具是這個收縮率，如果做其它產品可以收縮率上下稍微可以浮動

『叄』 平面設計中按比例擴大，收縮。。怎麼計算的

很簡單呀，你如果在軟體里做的話，你可以設置成比例縮放，填一邊的值，另一個條會自動成比便變換，或者你想這條邊換大多少倍，另一條邊同樣乘以多少就可以了

『肆』 設計模具時,收縮率的選擇標準是什麼

我們的供應商做的pc料一般是按1.005到1.008之間.

『伍』 這種可以收縮的網頁設計怎麼做的

用javascript腳本語言可以做出來，可以買本書看看，大學教程版的更好，

『陸』 怎樣設計一個簡單可伸縮的機械結構 最好有圖 謝謝

一個外桿和一個內桿，內桿套在外桿裡面，兩桿間用螺紋固定其相對位置。

『柒』 鑄件形狀設計是怎樣影響鑄件凝固收縮的

鑄件的凝固過程如果沒有合理的控制，鑄件易產生縮孔，縮松一鑄件的凝固1凝固方式：鑄件凝固過程中，其斷面上一般分為三個區：1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。1)逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。2)糊狀凝固合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，後固化。故---3)中間凝固大多數合金的凝固介於逐層凝固和糊狀凝固之間。2影響鑄件凝固方式的因素1)合金的結晶溫度范圍范圍小：凝固區窄，愈傾向於逐層凝固如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固2)鑄件的溫度梯度合金結晶溫度范圍一定時，凝固區寬度取決於鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。(內外溫差大，冷卻快，凝固區窄)二合金的收縮液態合金從澆注溫度至凝固冷卻到室溫的過程中，體積和尺寸減少的現象---。是鑄件許多缺陷(縮孔，縮松，裂紋，變形，殘余應力)產生的基本原因。1收縮的幾個階段1)液態收縮：從金屬液澆入鑄型到開始凝固之前。液態收縮減少的體積與澆注溫度質開始凝固的溫度的溫差成正比。2)凝固收縮：從凝固開始到凝固完畢。同一類合金，凝固溫度范圍大者，凝固體積收縮率大。如：35鋼，體積收縮率3。0%，45鋼4。3%3)固態收縮：凝固以後到常溫。固態收縮影響鑄件尺寸，故用線收縮表示。2影響收縮的因素1)化學成分：鑄鐵中促進石墨形成的元素增加，收縮減少。如：灰口鐵C，Si↑，收↓，S↑收↑。因石墨比容大，體積膨脹，抵銷部分凝固收縮。2)澆注溫度：溫度↑液態收縮↑3)鑄件結構與鑄型條件鑄件在鑄型中收縮會受鑄型和型芯的阻礙。實際收縮小於自由收縮。∴鑄型要有好的退讓性。3縮孔形成在鑄件最後凝固的地方出現一些空洞，集中—縮孔。純金屬，共晶成分易產生縮孔*產生縮孔的基本原因：鑄件在凝固冷卻期間，金屬的液態及凝固受縮之和遠遠大於固態收縮。4影響縮孔容積的因素(補充)1)液態收縮，凝固收縮↑縮孔容積↑2)凝固期間，固態收縮↑，縮孔容積↓3)澆注速度↓縮孔容積↓4)澆注速度↑液態收縮↑易產生縮孔5縮松的形成由於鑄件最後凝固區域的收縮未能得到補足，或者，因合金呈糊狀凝固，被樹枝狀晶體分隔開的小液體區難以得到補縮所至。1)宏觀縮松肉眼可見，往往出現在縮孔附近，或鑄件截面的中心。非共晶成分，結晶范圍愈寬，愈易形成縮松。2)微觀縮松凝固過程中，晶粒之間形成微小孔洞---凝固區，先形成的枝晶把金屬液分割成許多微小孤立部分，冷凝時收縮，形成晶間微小孔洞。凝固區愈寬，愈易形成微觀縮松，對鑄件危害不大，故不列為缺陷，但對氣密性，機械性能等要求較高的鑄件，則必須設法減少。(先凝固的收縮比後凝固的小，因後凝固的有液，凝，固三個收縮，先凝固的有凝，固二個收縮區----這也是形成微觀縮松的基本原因。與縮孔形成基本原因類似)6縮孔，縮松的防止辦法基本原則：制定合理工藝—補縮，縮松轉化成縮孔。順序凝固：冒口—補縮同時凝固：冷鐵—厚處。減小熱應力，但心部縮松，故用於收縮小的合金。安置冒口，實行順序凝固，可有效的防止縮孔，但冒口浪費金屬，浪費工時，是鑄件成本增加。而且，鑄件內應力加大，易於產生變形和裂紋。∴主要用於凝固收縮大，結晶間隔小的合金。非共晶成分合金，先結晶樹枝晶，阻礙金屬流動，冒口作用甚小。對於結晶溫度范圍甚寬的合金，由於傾向於糊狀凝固，結晶開始之後，發達的樹枝狀骨狀布滿整個截面，使冒口補縮道路受阻，因而難避免顯微縮松的產生。顯然，選用近共晶成分和結晶范圍較窄的合金生產鑄件是適宜的。
鑄件的凝固過程如果沒有合理的控制，鑄件易產生縮孔，縮松一鑄件的凝固1凝固方式：鑄件凝固過程中，其斷面上一般分為三個區：1—固相區2—凝固區3—液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。1)逐層凝固：純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。2)糊狀凝固合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，後固化。故---3)中間凝固大多數合金的凝固介於逐層凝固和糊狀凝固之間。2影響鑄件凝固方式的因素1)合金的結晶溫度范圍范圍小：凝固區窄，愈傾向於逐層凝固如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固2)鑄件的溫度梯度合金結晶溫度范圍一定時，凝固區寬度取決於鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。(內外溫差大，冷卻快，凝固區窄)二合金的收縮液態合金從澆注溫度至凝固冷卻到室溫的過程中，體積和尺寸減少的現象---。是鑄件許多缺陷(縮孔，縮松，裂紋，變形，殘余應力)產生的基本原因。1收縮的幾個階段1)液態收縮：從金屬液澆入鑄型到開始凝固之前。液態收縮減少的體積與澆注溫度質開始凝固的溫度的溫差成正比。2)凝固收縮：從凝固開始到凝固完畢。同一類合金，凝固溫度范圍大者，凝固體積收縮率大。如：35鋼，體積收縮率3。0%，45鋼4。3%3)固態收縮：凝固以後到常溫。固態收縮影響鑄件尺寸，故用線收縮表示。2影響收縮的因素1)化學成分：鑄鐵中促進石墨形成的元素增加，收縮減少。如：灰口鐵C，Si↑，收↓，S↑收↑。因石墨比容大，體積膨脹，抵銷部分凝固收縮。2)澆注溫度：溫度↑液態收縮↑3)鑄件結構與鑄型條件鑄件在鑄型中收縮會受鑄型和型芯的阻礙。實際收縮小於自由收縮。∴鑄型要有好的退讓性。3縮孔形成在鑄件最後凝固的地方出現一些空洞，集中—縮孔。純金屬，共晶成分易產生縮孔*產生縮孔的基本原因：鑄件在凝固冷卻期間，金屬的液態及凝固受縮之和遠遠大於固態收縮。4影響縮孔容積的因素(補充)1)液態收縮，凝固收縮↑縮孔容積↑2)凝固期間，固態收縮↑，縮孔容積↓3)澆注速度↓縮孔容積↓4)澆注速度↑液態收縮↑易產生縮孔5縮松的形成由於鑄件最後凝固區域的收縮未能得到補足，或者，因合金呈糊狀凝固，被樹枝狀晶體分隔開的小液體區難以得到補縮所至。1)宏觀縮松肉眼可見，往往出現在縮孔附近，或鑄件截面的中心。非共晶成分，結晶范圍愈寬，愈易形成縮松。2)微觀縮松凝固過程中，晶粒之間形成微小孔洞---凝固區，先形成的枝晶把金屬液分割成許多微小孤立部分，冷凝時收縮，形成晶間微小孔洞。凝固區愈寬，愈易形成微觀縮松，對鑄件危害不大，故不列為缺陷，但對氣密性，機械性能等要求較高的鑄件，則必須設法減少。(先凝固的收縮比後凝固的小，因後凝固的有液，凝，固三個收縮，先凝固的有凝，固二個收縮區----這也是形成微觀縮松的基本原因。與縮孔形成基本原因類似)6縮孔，縮松的防止辦法基本原則：制定合理工藝—補縮，縮松轉化成縮孔。順序凝固：冒口—補縮同時凝固：冷鐵—厚處。減小熱應力，但心部縮松，故用於收縮小的合金。安置冒口，實行順序凝固，可有效的防止縮孔，但冒口浪費金屬，浪費工時，是鑄件成本增加。而且，鑄件內應力加大，易於產生變形和裂紋。∴主要用於凝固收縮大，結晶間隔小的合金。非共晶成分合金，先結晶樹枝晶，阻礙金屬流動，冒口作用甚小。對於結晶溫度范圍甚寬的合金，由於傾向於糊狀凝固，結晶開始之後，發達的樹枝狀骨狀布滿整個截面，使冒口補縮道路受阻，因而難避免顯微縮松的產生。顯然，選用近共晶成分和結晶范圍較窄的合金生產鑄件是適宜的。

『捌』 塑料產品收縮率是一個范圍,設計時怎樣確定一個具體的值

塑料件的收縮率主要取決於用什麼塑料，比如玻纖增強的尼龍66，收縮率0.4-07％，根據進膠口的位置，水平方向收縮率取上限值，垂直方向取下限值，或者要省事的話，直接取中值。