產品設計流程圖

A. 求助ISO9000新產品研發流程產品設計開發流程圖

因產來品類別、復雜自程度而異，一般要經過如下過程：市場調研-設計需求分析-下達設計任務-外觀結構設計-打樣-初樣評審-改進改良-終評-定型-小批試制-定型鑒定-設計改良-量產-上市銷售-收集客戶反饋-持續改進。

B. App 產品原型設計用什麼軟體

現在主流的原型界面設計軟體基本就那幾款吧，比如Framer、Shireframe、v-proto，前2款對技術和入門還是專有要求的，後面者是國產，屬更符合國人使用習慣，而且零基礎的人也能很好地使用。
原型設計工具一定要能在工具內拖拉拽模塊或者通過大量模版集合，現場快速生成產品模型，可視化操作讓客戶思維得以具現化，高保真度還原需求，同時支持團隊協作辦公，需求即提即改，大大縮短交流成本和交付周期。這才是原型工具的本身存在的意義

C. 6.根據以上資料，請設計該公司銷售產品相關費用的報銷制度，設計相關費用報銷流程圖。

.根據以上資料，請設計該公司銷售產品相關費用的報銷制度，設計相關費用審批流程圖。（重點設計相關折扣的制度。可以自己設計人員姓名和崗位名稱，越具體越好！）。

D. 互聯網產品的功能定義是一個什麼樣的設計過程

• 產品流抄程圖

  產品流程圖包括業務流程、操作流程和頁面跳轉流程。

• 業務流程圖

  描述系統內各角色之間的業務關系和作業順序，包括使用產品各種角色中的操作，是描述整個系統的業務走向和業務流程，以業務處理過程為中心。

• 操作流程圖

  描述用戶為完成某個任務而對產品的一個操作流程。

• 頁面跳轉流程圖

  描述頁面之間的跳轉邏輯，主要面向表現層。

• 業務流程設計流程

  設定角色→跑通流程→用「如果……不……」窮盡判斷，思考產品背後的判斷邏輯。

對於操作流程圖和頁面跳轉流程圖設計，關鍵是要模擬用戶場景，則需要考慮三個場景

1. 用戶在什麼時候會使用這個功能；

2. 用戶在使用這個功能的時候希望能提供給他們什麼；

3. 用戶在結束這個功能的時候的感受；

E. 什麼是婚慶公司產品設計流程圖

個人理解，應該是婚禮策劃執行案吧~

F. 產品的概念設計流程是什麼

第1章流程與流程圖的繪制
1.1流程與流程再造
1.1.1什麼是流程
1.1.2企業管理流程綜述
1.1.3企業流程設計的基礎
1.1.4流程管理對企業的意義
1.2流程陶的繪制
1.2.1流程圖繪制前的准備工作
1.2.2流程圖繪制的原則
1.2.3流程圖的繪制方法
1.2.4流程圖的管理與實施
第2章產品規劃管理
2.1產品規劃工作流程與工作標准
2.2產品調研工作流程與工作標准
2.3競爭對手調研工作流程與工作標准
2.4產品市場問卷調查流程與工作標准
2.5調查問卷設計工作流程與工作標准
2.6新產品概念選擇流程與工作標准
2.7產品篩選工作流程與工作標准
第3章產品開發管理
3.1新產品研發管理工作流程與工作標准
3.2新產品開發計劃制定流程與丁作標准
3.3新產品開發決策工作流程與工作標准
3.4新產品立項審批工作流程與工作標准
3.5新產品技術設計工作流程與工作標准
3.6新產品研發過程工作流程與工作標准
3.7新產品研發驗收工作流程與工作標准
3.8技術工藝標准制定工程流程與工作標准
3.9產品工藝技術文件編制工作流程與工作標准
3.10產品技術工藝管理工作流程與工作標准
3.11產品技術引進工作流程與工作標准
3.12產品技術改進工作流程與工作標准
3.13產品工藝改造工作流程與工作標准
3.14產品改進設計工作流程與工作標准
3.15產品圖紙設計工作流程與工作標准
3.16樣品設計生產工作流程與工作標准
第4章產品定價管理
4.1產品定價管理工作流程與工作標准
4.2產品價格信息處理工作流程與工作標准
4.3產品價格預測工作流程與工作標准
4.4產品價格調整工作流程與工作標准
4.5產品價格下調工作流程與工作標准
第5章產品上市管理
5.1產品上市計劃制定工作流程與工作標准
5.2新產品市場預測工作流程與工作標准
5.3新產品上市管理工作流程與工作標准
5.4新產品賣點設計工作流程與工作標准
5.5新產品發布會管理流程與工作標准
5.6新產品促銷管理工作流程與工作標准
5.7新產品公關管理工作流程與工作標准
5.8新產品包裝決策工作流程與工作標准
5.9新產品包裝設計工作流程與工作標准
5.10產品訂貨管理工作流程與工作標准
第6章產品品牌管理
6.1品牌管理工作流程與工作標准
……
第7章產品成本管理
第8章產品營銷管理
http://www.tushucheng.com/book/1886842.html

G. 品管中的FEMA,APQP,PPAP是什麼意思

1、FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及後果分析。

FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先採取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。

(7)產品設計流程圖擴展閱讀：

1、FEMA益處

指出設計上可靠性的弱點，提出對策；

針對要求規格、環境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發時間及開發費用；

FMEA發展之初期，以設計技術為考慮，但後來的發展，除設計時間使用外，製造工程及檢查工程亦可適用；

改進產品的質量、可靠性與安全性。

2、APQP益處

引導資源，使顧客滿意；

促進對所有更改的早期識別；

避免晚期更改；

以最低的成本、及時提供優質產品。

3、PPAP益處

確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求；

並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。

參考資料：網路-失效模式與影響分析

參考資料：網路-APQP

參考資料：網路-PPAP