沖裁模的設計
1. 沖裁模模具設計
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2. 沖裁模的設計要點
1. 沖裁模分類
按工序性質來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。
按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復合模，級進模（連續模或跳步模）
按有無導向方式來分：可為無導向的開試模和有導向的導板模，導柱模
按自動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。
單工序沖裁模
1. 落料模
A：無導向落料模：無導向模具的優點是結構簡單，製造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調整和沖床滑塊的導向精度來保障，精度不高，裝模調試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜於薄料及塑性較大的材料的沖裁。
B：導板式落料模
導板與凸模間是採用H7/h6的配合，所以能對凸模進行導向。同時也起到固定卸料板的作用。
優點是：精度較高，使用壽命較長，安裝調試容易，使用安全的優點。缺點是導板製造比較困難，凸模不能離開導板，需使用行程比較小的壓力機。
C：導柱式落料模
導柱式沖模的上下模利用導柱和導套來導向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，製件質量比較高，模具壽命也比較長，導柱，導套都是圓柱形，加工比導板方便，安裝維修也比較方便。其缺點是製造成本比較高。
2. 沖孔模
A：一般沖孔模
壓板與卸料板之間的空程應小於卸料板台孔深，這樣可以保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。
B：側面沖孔模
該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動變為滑塊的水平運動，從而完成側面沖孔，斜銷的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。
C：小孔沖孔模
凸模工作部分採用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分外都受到不間斷導向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。
3. 切邊模
將帶凸緣的拉深件的多餘邊緣切掉
級進模
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步模或連續模）。使用級進模生產可以減少模具和設備的數量，提高生產效率，易於實現自動化，其缺點是製造比單工序模復雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的准確定位問題。
1. 擋料銷和導正銷定位的級進模
首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之後用固定擋料銷進行粗定位，導正銷安裝在凸模上進行最後的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時，可利用在調料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大於2-5MM，避免折斷。當材料厚小於0.5MM和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側刃定距。
2. 側刃定距的級進模
用側刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側刃斷面的長度等於一個步距S，它具有定位準確，生產效率高，操作方便的優點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可採用彈壓卸料的形式，可保證製件的平整。
3. 級進模排樣圖的設計
應盡可能考慮材料的合理利用
應考慮零件精度的要求
應考慮沖模製造的難易程度
應考慮模具強度及壽命
應考慮模具尺寸的大小
考慮零件成形規律的要求
復合模結構分析
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具有一個即能充當凸模又充當凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復合模又分為倒裝/順裝式復合模。
1. 倒裝式復合模
凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復合模。它採用鋼性頂料裝置，因此製件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此製件的精度會相對降低，故只適用用於對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結構相對正裝簡單，在實際中應用更為廣泛。
2. 正裝式復合模
正裝式復合模的凸凹模安裝在上模部分，製件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模採用彈性卸料裝置，因此製件的精度和平面度相對比較高，但模具的結構相對倒裝復雜。
復合模主要優點是結構緊湊，沖出的製件精度高，平整。但結構復雜，製造難度大，成本高。
由於凸凹模刃口形狀與工件完全一致，如果製件的孔邊距或孔間距過小，則凸凹模的強度差。
單工序模 級進模 復合模
無導向的 有導向的
製件精度 低 一般 可達IT13-IT18 可達IT9-IT8
製件形狀尺寸 尺寸大 中小型尺寸 復雜及小製件 受模具結構和
強度的制約
生產效率 低 較低 最高 一般
模具製造工作量
和成本 低 比無導向的
略高 沖裁較簡單制
件時比復合模底 沖制復雜製件
時比連續模底
操作的安全性 不安全，需採取安全措施 較安全 不安全，需採取
安全措施
自動化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用
3. 沖裁模設計，模具裝配圖
計，模具裝配圖情況
通過,分析結果
4. 自學沖壓模具設計
自學沖壓模具設先要會自己動手製作模具，然後再學習看看基本有關冷沖模設計方面的書。自專學理屬論上可以，但那需要很強毅力，一般大學里從金屬塑性原理學起（涵蓋彈性、塑性、理論、材料力學），用的都是數學方法（高等），當然面向的只是普通模具設計師，出來後要相當長一段時間來實習，用於積累經驗；更高級的話，一方面是經驗的積累，還有理論的深入，學無止境的。
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
5. 沖裁模刃口尺寸設計計算
在實際的模具製造過程中，不論是落料、沖孔，都習慣於先做標注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然後按規定間隙配製凹模刃口，尤其是在加工級進模及採用電火花線切割加工凸模、凹模時，這種做法很普遍。 級進模的凹模上既有沖孔刃口，也有落料刃口，甚至還有壓彎、拉深及各類成形型腔。按單配加工法，如果落料刃口是基準，則沖孔刃口就是非基準，這樣必然造成在一張圖紙上，有的刃口標注尺寸公差，有的刃口不標注尺寸公差，顯然是不合理的。尤其是在採用電火花線切割的加工中，必須做到要麼全部刃口都標注尺寸及公差，要麼都不標注。由於級進模凹模刃口與刃口之間存在較高的位置尺寸要求，需要標注許多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸轉換到轉換到凸模上去，即只標注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保證雙面間隙即可，凹模圖紙上只標刃口之間的位置尺寸、公差及形位要求等。 具體的計算轉換如下： 為了使以凹模為基準的尺寸保持原有的精度，凹模的製造公差仍應控制在工件公差的1/4內，此時 則各凸模刃口尺寸及公差可按下式計算： 第三類尺寸（即磨損後不變的刃口尺寸）無須計算。
6. 沖壓模具的設計概念
上網查啊
不過我覺得他起碼應包括工藝分析 和模具設計。工藝分析就是根據圖紙，內產品數量，及其他諸容多要求，分析他需要幾道工序及工序的順序。然後設計每道工序的所需模具。當然這模具設計完了，還需符合以下要求 ，模具要經濟 ，組裝要方便，生產要有安全性且易操作，維修要方便。當然最重要的一條，能做出合格的產品。
這個講起來太多了，不得了，沖壓模包含太多了。
7. 模具沖裁模畢業設計誰有稿子做什麼好呢
模具沖裁模畢業設計誰有稿子？
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8. 沖裁模模具設計步驟
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