工廠設計布局

❶ 新建工廠車間布局如何進行規劃

新工廠建立起來了，首要考慮的就是新工廠怎樣進行布局規劃。新廠布局規劃是為了讓在生產的過程中減小浪費，還要強調現場的目視溝通。

天行健咨詢對新工廠進行精益布局的方法和步驟如下：

1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之後就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。

2、繪制相應的流程資源關系矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。

3、了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。

4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。

5、詳細的規劃設計說明，說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性

6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終布局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。

新廠合理的布局可以有效的減少產品的搬動時間，這樣做提高了生產效率，有利於新廠的快速發展。

❷ 提高生產效率的工廠布局設計該怎麼做

人員走動最少，減少浪費時間，如果工序較多，一般建議U形布局設備

❸ 企業如何做好精益工廠布局設計工廠布局有什麼優點

關於新工廠來說，實施精益生產首先要做好生產線的布局設計，老工廠亦是如此，生產線單元化能給生產帶來有力的改變。

一、生產周期受控

因為拼裝的整個鏈條信息統一，即從開始的零部件到最終的產品由一個小單元完成，生產信息受控，生產周期隨之受控，而且因為使用了「一個流」的方法，生產周期隨之大大縮短；

二、工作浪費減少

工廠在重新布局設計生產線時充沛使用IE技能，使用MODE法，對生產崗位的工作台進行人性化設計，減少了很多工作浪費發作的本源。

三、轉產應變能力提高

一個人或幾個人構成一條單元生產線，許許多多的單元線構成公司的拼裝車間，可一起對應多個類型商品的生產。同時因為單元線較短，商品換型的時刻也隨之削減，增強了轉產應變能力。

四、消除了搬運浪費，生產進程目視化，減少質量隱患。

消除了過程庫存，同時也就消除了作業搬運及商品生產進程中不斷調換生產環境的問題，使商品的整個工作進程直接簡略地展現在我們面前，便於公司內部品管人員的監督，為有用操控公司商品質量提高了基礎。

五、半成品庫存消除

每個商品均在一條單元線上完結所有的拼裝進程，消除了半成品庫存的表象。

客戶：生產線單元化能減少WIP和交給周期，並能更快相應客戶的更改和需求.

公司:①在堅持靈活性和可靠性的一起，答應最大程度地使用空間和資源以使成本最小化；②能夠實現製作的目視管理；

員工：①減少疲勞，簡化工作流程和有用減少輸送。②清楚地重復生產高質量商品的加工技術。

❹ 精益工廠布局設計的主要內容是什麼企業是不是一定要進行工廠布局

傳統的工廠布局方式首先從設備、工裝開始，最後再考慮工序的流動。與傳統的的工廠布局方式不同，精益工廠設計布局首先從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。

精益工廠設計要綜合運用精益生產思想、系統工程、企業管理等學科知識，藉助並行技術、信息技術等手段，確定符合精益生產理念要求的工廠設計方案。主要設計內容如下：

(1)基於精益思想的生產線布置

最佳生產線的設計必須不受當前遺留的工作流的限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。根據裝配需求，把部裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。

(2)精益物流系統設計

根據精益生產的觀點，物流不是增值的環節，因此精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成木奮努力將物流過程中的浪費降至最低。要打破專業間的限制，盡量少設及不設中間庫存區，完全按照工藝流程進行布局。對可以使搬動量最小，以及使產品的流動最佳化的所有想法，都要加以檢驗.最終將實用而恰當的辦法，進行生產線的最後設計，以便使梢益生產思想的作用達到最大限度。

(3)設備精益選擇及布置

要充分考慮各生產環節之間的關系，在實現產能要求的基礎上，盡量做到設備產能均衡，體現精益一個流的思想。同時設備的選擇不以最先進為標准，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在首位，以便於將來柔性生產的需求。

(4)精益人員配備

傳統的工廠多採用「定員制」人員配置，但這種方式在多品種、小批量的生產方式下，加大了企業成本、降低了企業的反應速度。精益工廠設計，建議採用最少的員工來實現同等的生產需求，通過對員工進行培訓，使其具有多種技藝，從而能實現隨生產量變化，彈性地安排作業人員。

(5)輔助設備的精益選擇

生產輔助所需要的夾具、工具等雖然並不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產考慮。在設計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設計得緊湊些，但同時要考慮操作人員，要盡可能符合人機工程學的要求。

此外，精益工廠設計工作還應包括工廠公共設施規劃、信息系統設計等方面，應根據工廠的具體需求及企業的實際有選擇的進行。

精益工廠設計的目標是為了使作業流程中的浪費和過載最小化，同時增強現場的目視溝通。

常用的評估精益工廠設計的工具如下：

1.價值流圖分析：觀察整體的材料和信息流動，理解其內在的關聯。

2.辦公布局「義大利面圖」：畫出員工移動的路線來識別無效的移動。

3.關系矩陣：識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。

4.物流評估：理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。

❺ 精益化的新工廠布局規劃設計的理念是什麼

傳統的工廠布局方式首先從設備、工裝開始，最後再考慮工序的流動。與傳統的的工廠布局方式不同，精益工廠設計布局首先從顧客開始，然後圍繞作業員工來設計工序流動。
精益工廠設計要綜合運用精益生產思想、系統工程、企業管理等學科知識，藉助並行技術、信息技術等手段，確定符合精益生產理念要求的工廠設計方案。主要設計內容如下：

(1)基於精益思想的生產線布置
最佳生產線的設計必須不受當前遺留的工作流的限制，應該減少或消除產品和物料的大量搬動時間。根據裝配需求，把部裝工序放置在生產線的物料被消耗的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。

(2)精益物流系統設計
根據精益生產的觀點，物流不是增值的環節，因此精益物流系統設計的目標是在滿足生產要求的情況下盡量減少物流成木奮努力將物流過程中的浪費降至最低。要打破專業間的限制，盡量少設及不設中間庫存區，完全按照工藝流程進行布局。對可以使搬動量最小，以及使產品的流動最佳化的所有想法，都要加以檢驗.最終將實用而恰當的辦法，進行生產線的最後設計，以便使梢益生產思想的作用達到最大限度。

(3)設備精益選擇及布置
要充分考慮各生產環節之間的關系，在實現產能要求的基礎上，盡量做到設備產能均衡，體現精益一個流的思想。同時設備的選擇不以最先進為標准，而是把體積小、投資少、具有柔性等指標放在首位，以便於將來柔性生產的需求。

(4)精益人員配備
傳統的工廠多採用「定員制」人員配置，但這種方式在多品種、小批量的生產方式下，加大了企業成本、降低了企業的反應速度。精益工廠設計，建議採用最少的員工來實現同等的生產需求，通過對員工進行培訓，使其具有多種技藝，從而能實現隨生產量變化，彈性地安排作業人員。

(5)輔助設備的精益選擇
生產輔助所需要的夾具、工具等雖然並不是資源裝備，但對其選擇也要進行精益生產考慮。在設計時一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設計得緊湊些，但同時要考慮操作人員，要盡可能符合人機工程學的要求。

此外，精益工廠設計工作還應包括工廠公共設施規劃、信息系統設計等方面，應根據工廠的具體需求及企業的實際有選擇的進行。。。

❻ 哪一款軟體用來做工廠布局建模(3D)比較好，另外還要求能對設備的繪制比較精細。

億達四方國內獨家代理的SolidPlant軟體專注於工廠布局、工廠設計、鋼結構設計、管道專設計等高屬效設計

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❼ 誰知道工廠布局圖怎麼做

可以參考物流系統工程中的SLP（設施系統規劃設計）和SHA（物料搬運系統分析），裡面有詳細的介紹。方法很實用，而且相對簡單。
SLP 系統設施規劃布置方法
系統設施規劃布置方法SLP（systematic layout planning）系統布置設計是一種設施規劃方法。設施規劃是根據系統應完成的功能，對系統各項設施、人員、投資等進行系統的規劃和設計。設施設計的核心內容是工廠、車間內部的設計與平面布置、設備的布局，以求物流路線系統的合理化，通過改變和調整布置調整和優化生產物流，達到提高整個生產系統經濟效益的目的。系統布置設計(SLP)方法通過對企業生產流程、物流量詳盡分析的基礎上，運用以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的進行生產設施規劃設計的方法，採用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過條理清晰的設計程序進行工廠及廠內設施的布置設計。利用SLP技術，對企業物流設施進行合理規劃，可有效的縮短生產周期。
物料搬運系統分析方法SHA
物料搬運系統分析的三要素：物料、移動、方法
運用「物料搬運系統分析」的方法
「物料系統搬運分析」的的作用
如何進行物料的分類
如何分析物料的各項移動
如何在平面布置圖上使物料的移動能夠「一目瞭然」
如何選擇和標注搬運設備
如何評定最有效的搬運方法（方式）
如何進行物流的詳細規劃，並制定實施計劃

❽ 工廠的布置形式有哪些

工廠布置包括廠區布置和車間布置。廠區布置是指廠址確定之後，根據產品的特徵、生產類型和產品工藝流程確定工廠的組成部分及其規模大小，並在此基礎上進行廠區規劃，也叫工廠平面布置；車間布置是指按一定規則，正確額確定車間內部各組成單位以及工作地、機床設備之間的相互位置，從而使他們組成一個有機整體來實現車間的具體功能和任務。車間布置是生產空間組織的重要內容，是工廠平面布置的基礎。
車間布置一般分為車間總體布置和工作地布置。車間總體布置是車間布置的第一個階段，它的任務是確定車間各組成部分的相互位置，你提問中提到的布置形式，通常指工作地布置的形式，一般有三種，產品布置、工藝布置、定位布置，也有說四種的，就是成組布置。
產品布置，也稱對象專業化布置，是按照某種產品或零件的加工順序來排列不同的機床設備和工作地(流水線是比較典型的產品布置形式)。這種形式的最大優點是布置工作相對簡單，管理方便，工序間儲備量少，生產連續性好；對工人技術要求低；缺點是設備利用程度低，可靠性、靈活性差；主要適用於大批量生產、標准化產品、自動化程度高的企業，汽車、食品加工等行業。
工藝布置也稱工藝專業化布置。它是將設備按功能進行分類。把同一類型的設備和工作地集中進行布置以實現一定的工藝功能。主要優點是靈活性高，設備和工人的負荷率相對較高，部分設備停歇不影響全過程的生產；缺點是管理工作復雜困難，在製品運輸距離長，對工人技術水平要求高；主要適用於多品種、小批量生產類型，同類設備較多的企業。
定位布置是將待加工或裝配產品的物料及主要配件固定放置作為圓心，而將設備和使用的原材料以加工順序以及移動的困難程度環繞其做同心圓的布置。 主要優點是加工對象移動少，節省運輸費用，工作程序易於設計和調整，管理簡單；主要缺點是對操作工人技術水平及熟練程度要求高，產量少；適用於產品或加工對象難以移動，加工件數少，工序時間長，設備簡單的情況。
成組布置，是按照成組技術的原理，把設備和工作地按照一定的零件族（組）的工藝要求進行布置以實現一定零件族（組）的加工。主要優點是結合產品布置和工藝布置的優點，既有一定連續性，又有較高柔性在中小批量企業中越來越受到歡迎。

❾ 如何設計新工廠車間布局規劃設計

工場規來劃布局較為復源雜，沒有統一的模式，還是要看具體情況，以下思路僅供參考：
1、確定廠房的平面圖（尺寸）；

2、產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算佔用面積）；
3、確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；
4、按分割好的位置、物流型態，擺放生產單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；
5、核算車間能耗（水、電、氣、油等），規劃設計總橋架，生產線橋架，按橋架要求施工；
6、期間還要關注車間排污、排氣、車間輔助設施位置等（如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等）。

❿ 新工廠進行布局規劃的目的是什麼

新工廠進行布局規劃的目的：
1、降低生產周期時間，快速響應客戶
2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費
3、提高設備整體產出能力
4、提高空間利用率
5、減少作業量
6、改善作業環境
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