夾具設計
㈠ 工裝夾具設計的流程
工裝夾具設計的方法可以在網上找到,做工裝夾具設計這塊是需要豐富的專業知識和經驗的積累，設計時可多多查閱機械設計手冊和misimi產品。
這樣可以么？
㈡ 工裝夾具設計工裝夾具設計手冊
工裝夾具設計手冊
工裝夾具設計的基本知識
1. 夾具設計的基本要求
（1）.工裝夾具應具備足夠的強度和剛度
(2).夾緊的可靠性
3焊接操作的靈活性
4便於焊件的裝卸
（5）良好的工藝性
2工裝夾具設計的基本方法與步驟
（1）設計前的准備
夾具設計的原始資料包括以下內容：
1夾具設計任務單
2工件圖樣幾技術條件
3工件的裝配工藝規程
4夾具設計的技術條件
5夾具的標准化和規格的標准化資料，包括國家標准，工廠標准和規格化結構圖冊等。
（2）設計的步驟
1.確定夾具結構方案
2.繪制夾具工作總圖階段
3.繪制裝配焊接夾具零件圖階段
4.編寫裝配焊接夾具設計說明書
5.必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能，使用注意事項等內容。
（3）工裝夾具製造的精度要求
1.第一類是直接與工件接觸，並嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭的定位件，V形塊，定位銷等定位元件。
2.第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。
3.第三類屬於夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。
4.第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。
（4）夾具結構工藝性
1）對夾具良好工藝性的基本要求
1.整體夾具結構的組成，應盡量採用各種標准件和通用件，製造專用件的比例應盡量少，減少製造勞動量和降低費用。
2.各種專用零件和部件結構形狀應容易製造和測量，裝配和調試方便。
3.便於夾具的維護和修理。
2）合理選擇裝配基準
1.裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修理。
2.裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。
3.結構的可調性
經常採用的是依靠螺栓緊固，銷釘位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便的修磨。還可採用在元件與部件之間設置調整墊圈，調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。
4.維修工藝性
進行夾具設計時，應考慮到維修方便的問題。
㈢ 夾具設計
1、夾具設計要根據批量大小的需要。例如：箱體件小批量劃線鑽孔，專自由裝夾；中批量屬用鑽模用工裝加工；大批量設計專機，永久性夾具；特大批量設計專機流水線，考慮定位基準的統一性，裝夾的一致性：常年生產特大批量設計加工自動線，除考慮考慮定位基準的統一性，裝夾的一致性外。還要考慮，隨性夾具的設計、工件輸送鏈設計、機械手的設計、自動測量的設計、自動補尚的設計。
2、設計要滿足機床受力的需要。例如銑床要知道什麼是順銑，什麼是逆銑及它們的受力情況。
3、滿足六個自由度的需要。
4、減少工件變型的需要。
5、適應工件形狀變化的需要。
6、要考慮在加工中切削力相互抵消，來減輕工裝的重量和夾緊力。
7、工裝設計要人性化。
8、工作設計要考慮工人的加工習慣。
9、工裝設計的零部件要盡可能統一性，便於工裝的製造與維修。
㈣ 工裝夾具設計，應該注意哪些問題
工裝夾具設計注意事項 成都虹威科技 為您解答一二：
一、要全面考慮零件加工時如何裝夾
1、如何限制零件的六個自由度
2、零件裝夾時定位基準選擇
3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，否則要設計專用工具
二、技術要求中的熱處理要求
1、45#鋼熱處理硬度 ①、調質：HRC28─32 (可用於套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等) ②、淬火：HRC33─38 (可用於螺母) ③、淬火：HRC38─42 (頭部淬火，L≤50可以全部淬火) (可用於支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調支承、鉸鏈支釘／叉架等) ④、淬火：HRC43─48 (可用於壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等)
2、20#鋼熱處理硬度 (可用於直徑較大的鑽套、銷套、調節鍥等) 滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要註明) 淬火：HRC55─60／HRC60─64
3、T7A-T10A熱處理硬度 (可用於鑽套、對刀塊、定位銷等) 淬火：HRC55─60／HRC60─64
4、38CrMoAl滲碳零件 (可用於柱塞、導套等) 為了保證工件的心部獲得必要的機械性能，需要在滲碳前進行調質處理，使心部獲得索氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工後(滲碳前)一般要進行消除應力的高溫回火。 工件滲碳後不再需要淬火便具有很高的表面硬度。 滲氮零件變形極小，比滲碳及表面淬火的變形小得多，滲氮後一般只需精磨或研磨拋光即可。
㈤ 工裝夾具設計原則是什麼
工裝夾具治具的一般設計原則： 1.用夾具固定產品及工具
以固定用台鉗及夾持回具等來固定產品及工具答，以解放人手從而進行雙手作業
2.使用專用工具
生產線中所用工裝應最適合該產品及人工操作的專用工具以提高生產效率
3.合並二種工裝為一種
減少工具的更換麻煩，以減少轉拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆
4.提高工具設計便利性減少疲勞
⑴工具手柄方便抓握
⑵作業工具與人體動作相協調
⑶工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估
5.機械操作動作作相對安定並且操作流程化
⑴操作位置應相近集中
⑵讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助
⑶開關位置與下工序兼顧
⑷工件自動脫落
⑸能夠自檢的自動化
⑹安全第一
⑺小型化
⑻容易進行作業准備
㈥ 工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些
一、工裝夾具設計的基本原則
1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；
3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；
4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；
6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；
7、盡可能選用標准件作為組成零件；
8、形成公司內部產品的系統化和標准化。
二、工裝夾具設計的基本方法與步驟
（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；
（2）了解生產批量和對夾具的需用情況；
（3）了解所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等；
（4）夾具的標准料庫存情況。
(6)夾具設計擴展閱讀
工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質量、生產效率和加工成本等。在實際生產中，工裝夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應盡量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。
數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。
專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。
多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。
氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。
通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
㈦ 夾具設計的基本依據
夾具設計依據就是看你要夾持的工件及工件的加工方式
㈧ 夾具設計的基本原則
夾具設計的基本原則：
設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性回等。在機械設計和製造過答程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由於零件尺寸存在製造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。
累積後形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。
(8)夾具設計擴展閱讀：
夾具的分類：
1、車床夾具
在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上，少數安裝在床鞍或床身上。
2、三坐標夾具
使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。該裝置，能夠進行自動編程，實現對工件的支撐，並可建立無限的工件配置參考點。
3、銑床夾具
均安裝在銑床工作台上，隨機床工作台作進給運動。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。
參考資料來源：網路—夾具
㈨ 夾具設計過程詳解
夾具多種多樣，設計過程都會有差異，但基本都是考慮
1）確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。
2）確定對刀或導向方式，選擇對刀塊或導向元件。
3）確定夾緊方案，選擇夾緊機構。
4）確定夾具其他組成部分的結構形式，例如分度裝置、夾具和機床的連接
方式等。
5）確定夾具體的形式和夾具的總體結構。
㈩ 求夾具設計方案
直接上示意圖了，看的時候右旋轉90度。
1，高度不一樣，用浮動支撐，上面用壓鉗壓專住（壓鉗為畫）屬
2，由於目標平面的位置不好確定，可以找一個或者做一個定位用的頂桿（也算工裝一部分吧）
3，防止工件旋轉，兩個圓孔要用支柱限位
4，反面加工類似