木模設計
⑴ 木模怎麼作
一個鑄抄鐵鑄件的主要製作過程是：1、將機加工量、鑄鐵的收縮量、均考慮進去後，設計、繪制、加工出木模（或鋁模，以下簡稱模型）。2、把型砂（沙子加粘合劑）填充進木模（或鋁模）內夯實，然後拆掉模型，這時型砂外形已經是個空腔，中間放置仍然是型砂製作的芯模，這個模型基本就具備澆鑄的條件了。3、將融化的鐵水倒進模型內，待鐵水冷卻至定型後，敲碎砂型和鑄鐵件上所粘接的沙子，便得到了鑄鐵鑄件。上述的過程是簡述，實際過程要復雜得多，例如：如何設立分型面、澆口的設置、壁厚是否均勻、最小壁厚和最小鑄孔、拔模斜度、凹腔能否用型芯直接鑄出----等等。在工程技術中，鑄造是個獨立的專業，可見其專業內容囊括較多。
⑵ 木模怎麼設計，我想鑄造一個減速器的箱體，就鑄造一個，想設計一個木模，cad圖紙有。
找一家樹脂砂鑄造廠，咨詢一下，他們收一定的模型費用就給你做了，一件活可以用泡沫塑料做一個一次性的造一件就行了，或者做一個簡易模型，主要是談好模具的錢，鑄件的費用都是一樣的。
⑶ 做鋁模好還是木模好
首推鋁模！
1）使用壽命長，鋁合金模板平均壽命可達300-500次或以上。
2）全部結構都版採用鋁合金模板組裝而權成，拼裝完成後，形成一個整體框架，穩定性好，承載力高。
3）頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉率。
4）鋁模板支撐桿相對少，現場操作空間大、人員暢通、材料搬運便利，極大提升現場管理效率。
5）鋁合金模板系統拆模後，混凝土表面質量平整光潔，達到飾面清水混凝土效果。
6）應用范圍廣，適用房建住宅、基礎設施、水渠隧道等。
而且鋁模適合各種建築結構
⑷ 製作木模的詳細流程
木模加工中心，泡沫加工中心 設備型號全WD-2030 WD-2050 WD-2550南京旺鈿,鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型,然後用這個木型造型,澆鑄而成.
翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法.
製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了使砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模，在製造砂型時，上下砂箱怎樣分開把木模取出，後在向沙子製造的型腔內灌鐵水，因此木模可重復利用，換句話說，木模根本不接觸金屬液體
⑸ 木模是做什麼的
木模木型是機械製造行業中必不可少的組成部分.一件機械產品的大體製作流程是內設計→工藝→木型→鑄造→加容工→組裝.木型對鑄造工藝個鑄件質量有著直接的關系和影響.木型製作人員也是現在國內缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基礎知識,鑄造工藝,木型、芯盒的種類及製作要求,鑄工造型及下芯方法等知識.
在鑄造生產中用來造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用來形成鑄型型腔,叫做木型(模型、木模、模樣)用來製作鑄件的內腔、穿透孔和鑄件外形不易驅除部分的砂芯,叫做芯盒.鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型,然後用這個木型造型,澆鑄而成.木型是造型、制芯工藝過程中不可缺少的工藝裝備.木型與鑄件的形狀、尺寸等直接有關,它是獲得合格鑄件的先決條件,對保證鑄件質量,提高勞動生產率,改善工藝條件等都具有重要作用.
⑹ 木模和鋁模的區別
木模板面平整光滑,可鋸、可鑽、耐低溫;其次,澆築物件表面光滑美觀,不會污染混凝土表面;另外,拆裝很方便,操作簡單,工程進展速度快,同時還可做成變曲平面模板。
當然,木模也有很多不足,總結起來有以下幾點:
a.在木模周轉次數超過4次後,身體易發生翹曲;如果沒使用好,周轉不會超過10次;
b.木模需要倚仗一些外界的力量,比如需要擱柵、背楞設施料;
c.皮膚也是木模的硬傷,容易脫膠、起鼓、起殼、開裂,重新拼裝時,板縫難於處理;
d.有人說,木模名堂很多,不僅厚度公差難掌握,切割的質量也不好,使用後還要處理板面。
鋁膜 a.在穩定性、承載力上具有先天優勢,施工周期短、時間成本低,同時能夠幫助建築單位及工人降低施工強度和安全風險。
b.鋁膜是環保的踐行者,全部配件均可重復使用,施工拆模後,現場無任何垃圾,施工環境安全、干凈、整潔;壽命長達200次,回收價值高達鋁錠價格的90%。
c.「節能減排、低碳環保」是鋁膜畢生的追求。
一直以來,大家不待見鋁膜主要因為對我的一次性投資高,所以一般在標准層數量多的建築物上才會想起鋁膜。
⑺ 建築木模板怎樣設計
在配製模復板前要熟悉圖紙，根據結制構情況安排好操作程序。一般的現澆結構應做好標准丈量桿，復雜結構應放好足尺（1∶1）大樣，經檢查無誤，並在做好安裝、拆除等施工方案後，再進行正式生產。生產的模板要分別進行編號，按單元結構和安裝的先後程序整齊地堆放在室內，避免雨淋日曬。
⑻ 木模是如何用來鑄造的
利用精密鑄造批量生產首飾過程可分為8個工序：
①原模型：用貴金屬或蠟製作模型並焊接澆道；
②橡膠模具：橡膠模具的硫化與開割；
③蠟模組：用橡膠模具注出蠟模並焊接成蠟樹；
④蠟模的完成：清潔蠟模表面；
⑤石膏型：蠟模的石膏漿埋沒真空脫泡及自然乾燥；
⑥脫蠟及焙燒：蠟的回收和石膏模的焙燒過程；
⑦熔化金屬：熔化要用的合金；
⑧鑄造：澆注成形。每個工序之間都有著必然的聯系。為了獲得良好的首飾鑄件，每一工序都要嚴格按照操作規程進行操作，某一工序的疏忽，會導致首飾鑄造品的不合格。
(8)木模設計擴展閱讀
模具人性化設計的任務之一就是讓使用者感到方便、舒適。這也是模型（芯）、模具人性化設計的最核心的內容。由於進氣歧管的重力鑄造模型相當復雜，除了氣管處需要下砂芯外，彎管處也必須下砂芯。
最初的工藝是將彎管補砂芯做成了一個大砂芯，下芯時必須將彎管補砂芯和主體氣管芯一起下芯，兩個砂芯加起來重達25kg，而金屬型的溫度又高達350℃以上，下芯時難度極大。而且，制芯過程中取芯時必須將彎管處的活塊一起隨砂芯取走，再將活塊慢慢取下後放回芯盒中。
這個過程也存在很大的問題：一是芯盒活塊和砂芯超過20kg，二是芯盒模具與砂芯溫度均在220℃以上，三是操作過程中要防止碰壞砂芯。導致操作工的勞動強度較大。
⑼ 如何製作木模板
在配製模板前要熟悉圖紙，根據結構情況安排好操作程序。一般的現澆結構應做好標專准丈量桿，復雜結構應屬放好足尺（1∶1）大樣，經檢查無誤，並在做好安裝、拆除等施工方案後，再進行正式生產。生產的模板要分別進行編號，按單元結構和安裝的先後程序整齊地堆放在室內，避免雨淋日曬。
⑽ 木模造型和金屬模造型做出來的鑄件在質量有什麼不同
質量上沒有什麼太大的區別，只是金屬模可以造的更精確一些，但就經濟性而言，木模就有優勢了，價格比金屬模便宜，木模可以改動和修改設計，這樣可以節省成本，而金屬模只適合用於定性的產品，不能做改動設計了。