沖壓工藝與模具設計

⑴ 沖壓工藝與模具設計，跪求解答 1.簡述多工位級進沖壓概念，特點 2.簡述多工位級進膜的模具零件的設

概念：級進模（也叫連續模）由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不回同

的加工，在沖床的一答次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以後，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。
特點：
1.級進模是多任務序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產率;
2.級進模操作安全;
3.易於自動化;
4.可以採用高速沖床生產;
5.可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運輸和倉庫佔用;
6.尺寸要求極高的零件,不宜使用級進模生產.
設計原則：要求模具本身壽命長耐沖擊，凸凹模、沖針要易於更換，要考慮自動送料，和皮帶輪送件裝置，卸料板要整體式，間隙穩定，盡量多且合理的布置導柱導套，
不知道你那壓板是什麼樣的，有圖的話發個看看

⑵ 沖壓工藝與模具設計作業，什麼叫排樣

排樣就是把產品在原料上排列分布，達到節省原料又能達到產品質量要求。
排樣要考慮材料的形狀和尺寸，產品的排列，產品之間的距離最小要多少這幾方面的。

⑶ 關於沖壓工藝與模具設計，什麼是彎曲模

彎曲工藝分兩種，壓彎和卷邊。壓彎是將工件沿彎曲線完成各種角度的和形狀。卷邊是將條料端部彎曲成接近封閉的圓筒形。能實現上述工藝的模具是彎曲模。

⑷ 沖壓工藝與模具設計的內容簡介

本書對沖壓工藝與模具設計的基本問題作了系統論述。全書共十章，介紹了沖壓成形原理與成形極限、沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、脹形工藝與模具設計、其他成形工藝與模具設計、沖壓工藝過程設計、沖模結構與設計、特種沖壓模具設計、沖模CAD/CAM及實驗部分。每章後還附有習題。 本書是高等學校模具設計與製造專業和塑性成形工藝及設備專業本科、專科教材，也可供從事沖壓工作的科技人員參考。

⑸ 沖壓工藝與模具設計的北理工版

書名：沖壓工藝與模具設計
作者：編輯、剪輯:魏春雷
ISBN：10位[7564012625]13位[9787564012625]
出版社：北京理工大學出版社
出版日期：2007-08
定價：￥35.00元 本書共八章，從工程力學人手，論述了沖壓變形的基礎理論；並將理論知識與生產實踐相結合，詳細講述了正確設計沖壓工藝及模具的基本方法；分析了沖壓工藝、設備、模具、材料、沖壓件質量和沖壓件經濟性之間的關系。
本書是高等院校、成人高校機械設計及相關專業的教學用書，也可供有關工程技術人員參考。 第1章概述
第2章冷沖壓變形基礎
第一節應力與應變狀態分析
第二節塑性與變形抗力及其影響因素
第三節材料的沖壓成形性能及加工硬化現象
第3章沖裁
第一節沖裁過程的分析
第二節沖裁模間隙
第三節凸、凹模刃口尺寸的計算
第四節排樣
第五節沖裁力
第六節沖裁模分類及結構分析
第七節沖裁模零部件結構
第八節沖裁件的工藝性
第九節精密沖裁
第十節沖裁工藝方案的確定
思考題
第4章彎曲
第一節彎曲變形過程
第二節最小彎曲半徑
第三節彎曲件的回彈
第四節彎曲件的工藝計算
第五節彎曲力的計算和設備選擇
第六節彎曲件的工藝性和工序安排
第七節彎曲模工作部分設計
第八節彎曲模的典型結構
第九節彎曲模設計舉例
思考題
習題
第5章拉深
第一節圓筒形件拉深的變形過程
第二節圓筒形件拉深的工藝計算及模具設計
第三節特殊形狀零件的拉深
第四節矩形件的拉深
第五節其他拉深方法及輔助工藝
第六節拉深模具設計舉例
思考題
第6章其他冷沖壓成形工藝與模具設計
第一節翻邊
第二節脹形
第三節縮口
第四節校形與整形
第五節旋壓
習題
第7章多工位級進模的設計
第一節概述
第二節排樣設計
第三節級進模設計與舉例
第8章沖壓工藝設計
第一節工藝方案的制訂
第二節沖壓工藝實例
參考文獻

⑹ 沖壓工藝與模具設計的電工版2

書名：沖壓工藝與模具設計
書 代 號：G0135060
作 譯 者：宇海英
出版日期：2011-08 定價：￥32.0元
出 版 社：電子工業出版社 I S B N：978715064叢 書 名：普通高等教育機械類「十二五」 規劃系列教材
責任編輯：李潔
適用對象：
研究生本科教育>工學>機械類>材料成型及控制工程 本書詳細介紹了金屬沖壓成形的基本理論。在此基礎上重點講述了沖裁、彎曲、拉深的沖壓工藝及模具設計方法，並對多工位模及自動模進行詳細講解，對幾種特種成形的加工方法加以簡單介紹，並針對汽車的迅猛發展，對汽車覆蓋件的常見沖壓工藝及模具設計進行了介紹。
讀者對象：本書可作為高等院校機械類、材料工程類專業本科生教材，建議學時數為48學時。也可供從事模具設計與製造的工程技術人員參考。 第1章 冷沖壓基礎知識 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 冷沖壓的特點和應用 1
1.1.2 冷沖壓的基本工序 2
1.2 冷沖壓行業的現狀與發展方向 6
1.3 常用冷沖壓模具的類型及材料 9
1.3.1 常用冷沖壓模具的類型 9
1.3.2 沖壓工藝對模具材料的
基本要求 10
1.3.3 常用沖壓模具材料與性能 11
1.4 冷沖壓變形的基本原理 13
1.4.1 影響金屬塑性和變形抗力
的因素 13
1.4.2 塑性變形體積不變條件 15
1.4.3 屈服准則 16
1.4.4 冷沖壓成形中的硬化現象 17
1.4.5 塑性拉深失穩及極限應變 18
1.5 冷沖壓材料及冷沖壓成形性能 22
1.5.1 常用冷沖壓材料 22
1.5.2 板料的沖壓成形性能 23
1.5.3 板料沖壓成形性能的測定 24
1.5.4 板料的基本性能與沖壓
成形性能的關系 29
1.5.5 成形極限圖及其應用 32
1.6 沖壓設備 34
1.6.1 沖壓設備的選用原則 34
1.6.2 常用冷沖壓設備 35
1.6.3 模具的安裝 36
習題 39
第2章 沖裁及沖裁模設計 40
2.1 沖裁變形過程分析及其斷面特徵 40
2.2 沖裁件的工藝性 41
2.3 沖裁間隙 43
2.3.1 沖裁間隙 43
2.3.2 間隙對沖裁的影響 43
2.3.3 間隙值確定 44
2.4 沖裁模刃口尺寸計算 46
2.4.1 凸、凹模尺寸計算原則 46
2.4.2 凸、凹模分開加工時，尺寸
與公差的計算 46
2.4.3 凸、凹模配合加工時，尺寸
與公差的計算 47
2.4.4 配合加工計算實例 48
2.5 沖裁力和壓力中心的確定 49
2.5.1 沖裁力F 49
2.5.2 減小沖裁力的方法 49
2.5.3 卸料力、推件力、頂件力計算 50
2.5.4 壓力機噸位選擇 51
2.5.5 模具壓力中心的確定 51
2.6 排樣 52
2.6.1 排樣 52
2.6.2 材料的利用率 54
2.6.3 搭邊和條、帶料寬度的確定 54
2.7 沖裁模主要零部件設計 56
2.7.1 凹模設計 56
2.7.2 凸模設計 60
2.7.3 模架與導向零件 65
2.7.4 固定板與固定凸、凹模及
其鑲件的板狀墊板 68
2.7.5 條料導向裝置 69
2.7.6 定位零件 69
2.7.7 卸料與頂件裝置 73
2.7.8 模具的閉合高度 75
2.8 沖裁模的典型結構 77
2.8.1 沖裁模分類 77
2.8.2 沖裁模的典型結構分析 77
2.8.3 沖裁模典型結構 77
習題 83
第3章 彎曲與模具設計 85
3.1 彎曲變形過程及變形特點 85
3.1.1 彎曲變形的過程 85
3.1.2 彎曲變形的特點 87
3.2 彎曲工藝性分析 89
3.2.1 最小彎曲半徑的概念及
影響因素 89
3.2.2 最小彎曲半徑的值及
提高彎曲極限變形程度方法 90
3.3 彎曲工藝方案的確定 92
3.3.1 彎曲件的工藝性 92
3.3.2 彎曲工藝方案的確定 96
3.4 彎曲模具的設計 97
3.4.1 模具結構設計要點 97
3.4.2 彎曲件的中性層位置及
毛坯長度計算 98
3.4.3 彎曲卸載後的回彈 99
3.4.4 彎曲模工作部分尺寸
的計算 103
3.4.5 彎曲力計算 106
3.5 彎曲成形中常見的問題及
解決措施 108
習題 112
第4章 拉深工藝與模具設計 113
4.1 拉深的基本原理 113
4.1.1 拉深變形過程、特點及
拉深分類 113
4.1.2 拉深過程中毛坯的應力
和應變狀態 115
4.2 拉深件的工藝性 116
4.3 旋轉體拉深件毛坯尺寸的確定方法 117
4.4 圓筒形件的拉深 119
4.4.1 圓筒形件的拉深系數 119
4.4.2 圓筒形件拉深次數確定 122
4.4.3 圓筒形件拉深的壓邊力
與拉深力 122
4.5 其他旋轉體拉深件的拉深 123
4.5.1 軸對稱曲面形狀零件的
拉深方法 123
4.5.2 半球形件的拉深尺寸
確定技巧 125
4.5.3 拋物線形件的拉深尺寸
確定技巧 125
4.5.4 錐形件的拉深 127
4.6 盒形件的拉深 130
4.7 拉深模典型結構 133
4.8 拉深成形中常見的問題及
解決措施 136
習題 138
第5章 其他沖壓成形 140
5.1 脹形 140
5.1.1 起伏成形 140
5.1.2 管形凸肚 141
5.1.3 脹形時產生裂紋的原因及
其預防措施 144
5.2 翻邊 145
5.2.1 內孔翻邊 146
5.2.2 外緣翻邊 149
5.2.3 特殊翻邊模結構 151
5.2.4 翻邊時邊緣產生裂紋的
原因及其預防措施 153
5.3 縮口與擴口 153
5.3.1 縮口變形特點與變形程度 154
5.3.2 縮口工藝計算 156
5.3.3 擴口 157
5.4 旋壓 159
5.5 校形 161
5.5.1 校平 161
5.5.2 整形 162
習題 164
第6章 汽車覆蓋件等非軸對稱曲面零件沖壓 165
6.1 概 述 165
6.1.1 覆蓋件的分類及特點 165
6.1.2 對覆蓋件的要求 167
6.1.3 覆蓋件模具的種類 168
6.2 覆蓋件拉深工藝與拉深模設計 168
6.2.1 覆蓋件拉深工藝設計 168
6.2.2 覆蓋件拉深模設計 171
6.3 覆蓋件修邊工藝與修邊模設計 178
6.3.1 覆蓋件修邊工藝設計 178
6.3.2 覆蓋件修邊模設計 180
6.4 覆蓋件翻邊工藝與翻邊模的設計 186
6.4.1 覆蓋件翻邊工藝設計 186
6.4.2 覆蓋件翻邊模的設計 187
習題 190
第7章 自動模與多工位級進模 192
7.1 沖壓生產的自動化與自動模 192
7.2 自動送料裝置 192
7.2.1 自動送料裝置 192
7.2.2 常用自動送料裝置 194
7.2.3 自動上件裝置 204
7.3 自動出件裝置 210
7.4 自動檢測與保護裝置 212
7.5 自動模設計要點 213
7.6 多工位級進模 215
7.6.1 多工位級進模的分類 215
7.6.2 多工位級進模設計步驟 216
7.6.3 多工位級進模的排樣圖設計 216
7.6.4 多工位級進模結構設計 224
習題 241
第8章 板料特種成形技術簡介 242
8.1 爆炸成形 242
8.2 電水成形 244
8.3 電磁成形 245
8.4 激光沖擊成形 246
8.5 超塑性成形 247
習題 249
第9章 沖壓工藝規程的制定 250
9.1 制定沖壓工藝過程的基礎 250
9.1.1 各種沖壓工序的力學
特點與分類 250
9.1.2 正確設計沖壓工藝過程及
控制毛坯的變形 253
9.2 沖壓工藝規程制定的步驟與內容 256
9.2.1 概述 256
9.2.2 零件圖的分析 256
9.2.3 確定沖壓件生產的
工藝方案 257
9.2.4 確定模具類型及結構形式 261
9.2.5 選用沖壓設備 262
9.2.6 編寫工藝文件 263
習題 265
參考文獻 266前言本書是根據教育部頒布的本科專業目錄和普通高等教育教學改革與教材建設的需要，為適應日益廣泛應用的冷沖壓加工技術，培養具有創新創業能力的應用型人才而編寫的；是高等學校本科生材料成形及機械設計製造及其自動化專業（模具方向）的教學用書。
「冷沖模設計」是相關專業培養中的重要專業課程，《沖壓工藝與模具設計》是這門課程的常用書，為滿足人才培養的需求，本書在編寫過程中，力爭理論與生產實踐相聯系，強調應用能力的培養；吸收學科的新理論、新技術、新工藝；難度適中，理論以夠用為度，內容豐富，文字簡明易懂。
全書共分9章。首先介紹了沖壓成形的基本知識，包括對沖壓加工和沖壓材料、沖壓設備的介紹；其次重點介紹了基本沖壓工藝和相應模具設計知識，包括沖裁、彎曲、拉深、局部成形等部分；在此基礎上還介紹了汽車覆蓋件模具和多工位級進模具的相關內容；最後介紹了特種成形技術和冷沖壓工藝規程的制定等內容。
第1、3、6、8、9章由金陵科技學院宇海英編寫，第4章由沈陽航空大學劉占軍編寫，第5、7章由南京工程學院王鑫編寫，第2章由佳木斯大學李小海編寫。
限於編者水平有限，不足之處在所難免，誠請讀者提出寶貴意見。
編 者
2010年10月

⑺ 沖壓工藝與模具設計的機工版2

書 名:冷沖壓工藝與模具設計
層 次：高職高專
配 套：電子課件
作者：匡余華
出版社： 機械工業出版社
出版時間：2010-08-03
ISBN:978-7-111-30918-5
開本： 16開
定價:￥23.0 前言
第1章 沖壓加工與沖壓設備概述
1.1 冷沖壓加工概述
1.1.1 冷沖壓
1.1.2 冷沖壓工序分類
1.1.3 冷沖壓特點與應用
1.2 冷沖壓設備
1.2.1 冷沖壓設備分類
1.2.2 機械壓力機
1.2.3 壓力機的選用
習題
第2章 電機定子沖裁模
2.1 工作任務描述
2.2 基礎知識
2.2.1 概述
2.2.2 沖裁變形原理
2.2.3 沖裁間隙
2.2.4 凸模和凹模的刃口尺寸計算
2.2.5 沖裁力和壓力中心的計算
2.3 電機定子沖裁工藝
2.3.1 沖裁件的工藝性
2.3.2 工件的材料利用率
2.3.3 沖裁件的排樣
2.4 電機定子沖裁模結構設計
2.4.1 沖裁模簡介
2.4.2 模具零件設計
2.4.3 模具總體設計
2.4.4 沖裁模具設計步驟
2.4.5 電機定子沖裁模具設計
習題
第3章 支架彎曲模具
3.1 工作任務描述
3.2 基礎知識
3.2.1 概述
3.2.2 彎曲變形原理
3.2.3 彎曲件質量控制
3.2.4 彎曲件毛坯尺寸計算
3.2.5 彎曲力計算
3.3 支架沖壓工藝
3.3.1 支架彎曲工藝性
3.3.2 支架彎曲工序安排
3.3.3 支架沖壓工藝編制
3.4 支架彎曲模設計
3.4.1 彎曲模的典型結構
3.4.2 彎曲模主要零件結構設計
3.4.3 支架彎曲模設計
習題
第4章 杯蓋拉深模具設計
4.1 工作任務描述
4.2 基礎知識
4.2.1 概述
4.2.2 拉深變形原理
4.2.3 拉深件質量控制
4.2.4 拉深工藝計算
4.2.5 拉深力計算
4.3 杯蓋沖壓工藝
4.3.1 杯蓋拉深工藝性
4.3.2 杯蓋沖壓工序安排
4.3.3 杯蓋沖壓工藝編制
4.4 杯蓋拉深模具設計
4.4.1 拉深模分類及典型結構
4.4.2 拉深模主要零件結構設計
4.4.3 杯蓋拉深模具設計
習題
第5章 電機外殼成形模具
5.1 工作任務描述
5.2 基礎知識
5.2.1 概述
5.2.2 翻邊成形
5.2.3 局部脹形
5.2.4 校形
5.3 電機外殼沖壓工藝
5.3.1 電機外殼翻邊工藝性
5.3.2 外殼沖壓工序安排
5.3.3 外殼沖壓工藝編制
5.4 外殼翻邊模設計
5.4.1 內孔翻邊模結構
5.4.2 外殼翻邊模設計
習題
第6章 壓蓋沖壓工藝編制
6.1 工作任務描述
6.2 基礎知識
6.2.1 冷沖壓常用材料
6.2.2 金屬材料變形趨向性及控制
6.2.3 冷沖壓工藝方案編制步驟
6.3 壓蓋沖壓工藝設計
6.3.1 零件沖壓工藝分析
6.3.2 制訂工藝方案
6.3.3 工藝計算
6.3.4 沖壓工藝編制
習題
附錄
參考文獻