產品結構設計

『壹』 工業設計產品結構設計如何入門

工業設計和產品結構設計是新產品開發過程中的兩個不同環節。
①時間階段方面的區分：一件新產品從無到有，我們可以把它劃分到兩個階段。
第一階段是設計生成該件產品的外觀形狀
第二階段是設計該件產品的內部構造以便實現它的機能。
第一階段就是工業設計，在先
第二階段就是產品結構設計，在後
②目的職能方面的區分：
因為工業設計是設計產品的外觀，也就是露在外面，我們可以直接看到的外表部分，
所以目的自然是要吸引客戶的眼球。
在工業設計中，存在如下環節
構想產品的外觀雛形→手繪→用平面軟體ps,coredraw等做成平面效果圖→3d類軟體做成3d→
手工或機加工做成1：1模型→修改→定最終版
其中在做成3d的過程中可能會用到cad類軟體，但偏向於構建復雜的表面
結構設計是要實現機能，比如說外觀上是很多件部品，就要在內部設計卡鉤，螺絲等實現組裝。有的產品具有一些電器機能，mp3,dvd等等電子類產品，那麼就要在內部設計pcb電路板，並為之設計相應的結構。
結構設計是要在工業設計生成的3d表面基礎上完成以上這些，設計的主要軟體就是你說的cad,proe,ug,catia,solidwork等，因為這些軟體都是參數化軟體，而且和cnc加工等都有介面，是比較完善的結構設計軟體。

『貳』 產品結構設計的價值體現在哪裡

產品結構對於產品本身來說就是在生成製造之前需要經過一個過程，而這個過程中結構設計師需要對產品的功能，外觀以及安全性等問題進行統籌的考慮。而產品結構設計更是如此，萬有引力產品結構設計的價值主體現。
一、產品的功能性
這一點毋庸置疑，產品的功能是產品重要的價值，而在設計之初，就需要考慮到產品功能的運作是否穩定，性能是否優良等。這些都是產品結構設計之初需要考慮的因素，在了解了產品功能之後，分析其結構對其緊湊以及外形的美觀都是不要的，有助於提高產品穩定性。而且也能夠提高產品的吸引力，這是目前產品結構設計的價值體現之一。
二、產品的可靠性
結構設計的好壞直接影響產品的可靠性，尤其是在設計師設計結構之後，如果與其生產商所能提供的配件不相符，或者是滿意滿足其生產要求，那麼這個產品結構設計就是難以實現的，也是不可靠的，更無法讓產品穩定運作。所以在結構設計中需要考慮的點還是很多的，可靠性在產品結構設計中尤為重要，是其價值的重要體現。
三、工藝與美觀性
結構決定產品的穩定，自然也決定了產品外觀的設計，可以這么說產品結構是產品的功能與產品的外觀之間的一條連接軸，連接著其內部結構功能和外部外形表現。產品結構設計做的好，就能使得產品功能安全耐用，性能良好，產品美觀，吸引消費者購買，這亦是產品的結構設計體現的價值。

『叄』 產品結構設計師 是具體做什麼的啊

一個完整產品的結構設計過程
1.ID造型;
a.ID草繪............
b.ID外形圖............
c.MD外形圖............
2.建模;
a.資料核對............
b.繪制一個基本形狀............
c.初步拆畫零部件............

1.ID造型;
一個完整產品的設計過程,是從ID造型開始的，收到客戶的原始資料（可以是草圖，也可以是文字說明），ID即開始外形的設計；ID繪制滿足客戶要求的外形圖方案，交客戶確認，逐步修改直至客戶認同；也有的公司是ID繪制幾種草案，由客戶選定一種，ID再在此草案基礎上繪制外形圖；外形圖的類型，可以是2D 的工程圖，含必要的投影視圖；也可以是JPG彩圖；不管是哪一種，一般需注名整體尺寸，至於表面工藝的要求則根據實際情況，盡量完整；外形圖確定以後，接下來的工作就是結構設計工程師（以下簡稱MD）的了；
順便提一下，如果客戶的創意比較完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形圖；
如果產品對內部結構有明確的要求，有的公司在ID繪制外形圖同時MD就要參與進來協助外形的調整；
MD開始啟動，先是資料核對，ID給MD的資料可以是JPG彩圖，MD將彩圖導入PROE後描線；ID給MD的資料還可以是IGES線畫圖，MD將IGES線畫圖導入PROE後描線，這種方法精度較高;此外，如果是手機設計，還需要客戶提供完整的電子方案，甚至實物；

2。建摸階段，
以我的工作方法為例，MD根據ID提供的資料，先繪制一個基本形狀（我習慣用BASE作為文件名）；BASE就象大樓的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作為參考依據；
所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID側重造型，不必理會拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，還要清楚各個零件的裝配關系，建議結構部的同事之間做一下小范圍的溝通，交換一下意見，以免走彎路；
具體做法是先導入ID提供的文件，要尊重ID的設計意圖，不能隨意更改；
描線，PROE是參數化的設計工具，描線的目的在於方便測量和修改；
繪制曲面，曲面要和實體盡量一致，也是後續拆圖的依據，可以的話盡量整合成封閉曲面局部不順暢的曲面還可以用曲面造型來修補；
BASE完成，請ID確認一下，這一步不要省略建摸階段第二步，在BASE的基礎上取面，拆畫出各個零部件，拆分方式以ID的外形圖為依據；
面/底殼，電池門只需做初步外形，裡面掏完薄殼即可；
我做MP3，MP4的面/底殼壁厚取1.50mm，手機面/底殼壁厚取2.00mm，掛牆鍾面/底殼壁厚取2.50mm，防水產品面/底殼壁厚可以取3.00mm；
另外面/底殼壁厚4.00mm的醫療器械我也做過，是客人擔心強度一再堅持的，其實3.00mm
已經非常保險了，壁厚太厚很容易縮水，也容易產生內應力引起變形，擔心強度不足完全
可以通過在內部拉加強筋解決，效果遠好過單一的增加壁厚；
建摸階段第三步，製作裝配圖，將拆畫出各個零部件按裝配順序分別引入，選擇參考中心
重合的對齊方式；放入電子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。將各個零部件引入裝配圖時，根據需要將有些零部件先做成一個組件，然後再把組件引入裝配圖時。
例如做翻蓋手機時，總裝配圖里只有兩個組件，上蓋是一個組件，下蓋是一個組件。上蓋組件裡面又分為A殼組件，B殼組件和LCD組件。下蓋組件裡面又分為C殼組件，D殼組件，主板組件和電池組件等。還可以再往下分

3、初始造型階段：分三個方面；
A：由造型工程師設計出產品的整體造型(ODM)；可由客戶選擇方案或自主開發。
B: 客戶提供設計資料，例如：IGS檔（居多）或者是圖片(OEM)。
C: 由原有的外形的基礎上更改；可由客戶選擇方案或自主開發。

4 建摸階段第四步，位置檢查，一般元件的擺放是有位置要求的。
例如：LCD的位置可以這樣思考，鏡片厚度1.50mm,雙面帖厚度0.20mm，面殼局部掏薄厚度0.60mm，則LCD到最外面的距離就是 2.30mm；元件之間不能幹涉，且有距離要求。如電波鍾設計時,為保障接收效果，接收天線到電池之間的距離要求大於20mm;為了設計方便，裝配圖內的 元件最好設置為不同顏色，以便區分；所有大元件擺放妥當之後，我還是建議，為保險起見，請ID再確認一次外形效果；

5 談一下自主設計方式，就是上面的A方案：
a、由造型工程師做出油泥模型或用三維軟體模擬出造型並做一個發泡的實物模型，由多方進行評估（按照UL或EN的標准確定用什麼材料，檢查並確定進出風口通道的結構，進出風口的結構，出線窗的形式，開關和卷線按鈕的機構，風量管的機構等。）後造型的方案確定，這階段大約需要一到兩個月左右的時間。
b、進行結構的設計：由上面得到的外形（油泥模型需要抄數，做好面）薄殼後做內部的結構；真空室的設計，真空室門鎖的設計；進風過濾裝置的設計，電機室的設計；出風結構的設計，卷線器室的設計等，這期間要與造型工程師，供應商和模具工程師要經常探討一 下，例如：外形與結構的沖突，材料的選用及結構方面是否與模具有沖突等並可以用軟體進行一些相關的分析。
c、以上設計經過評審合格後進行手板的製作，手板完成後按照安規要求做相關的測試，包括：性能，裝配，結構，噪音，跌落等測試，並與設計輸入對比後進行設計變更。
d、投模！經過40~50天後（這期間要與模廠經常溝通，保證結構尺寸的准確性並及時掌握進度。）模具完成。進行樣品製作並發樣給客戶，而且還要測試。通過信息的反饋後在進行第二次及第三次的設計變更後可以量產。

6 我們公司的實際情況：
a.客戶給出他自己的idea，一張JPG圖片格式或者是掃描出來的手繪圖
b.在AutiCAD里描線，產生產品各個角度的視圖和剖截面以及尺寸
c.在三維軟體如PRO/E里畫出基本的外形，然後逐漸完善細節，拆分零件
d.將三維圖擋交給模具廠加工

7 建模完成，就象大樓的框架已經構建好了，現在可以依託框架由下而上，完善每一個樓層了；以一款電子產品為例，介紹一下一個完整產品的結構設計過程；
這款電子產品的設計，我的做法是:
LENS結構-----LCD結構-----夜光結構-----通關柱結構-----防水結構------按鍵結構------
PCB結構-----電池結構-----輔助結構-----尺寸檢查------手板跟進------模具跟進
LENS結構:
一般鏡片要求1.5mm，條件不足也可以是1.0mm，手機鏡片還可以再薄點；(注意：如果要絲印盡量把絲印面做成平面；手機鏡片受外形影響，兩側都是曲面的，可以用模內轉印)鏡片要固定，通常用雙面膠，雙面膠需預留0.15-0.20mm的空間，也有鏡片做扣固定的；如果有防水要求，鏡片還可以用超聲波 焊接，不過結構上要預留超聲波線；
LCD結構:
對電子產品來說，LCD（液晶顯示屏）就象她的眼睛，結構的好壞直接影響到顯示的效果；LCD通常做成方形，必要時可以切角，做成多邊形；LCD厚度通常是2.70mm，超薄的也有1.70mm；單塊的LCD需和主板（以下稱COB）相連才能顯示，常用連接方式有導電膠條和熱壓斑馬紙；其中導電膠條要有預 壓量，通常預壓量為10%-15%，預壓量太少LCD容易缺畫，預壓量太多LCD容易被頂綠；熱壓斑馬紙不需預壓，但成本較高，連接時要用到熱壓啤機， PITCH腳位密的還要用到精密熱壓啤機；LCD與LENS不能直接貼合，貼合容易產生水紋.也有LCD直接固定在LENS上的情況,我在LENS的VA 顯示區開了一個方形凹槽,間隙留足0.30mm；通常LENS外裝，LCD內裝，中間用面殼隔開，面殼局部掏膠至少0.50mm；LENS到LCD之間也要保持潔凈,通常做成封閉結構,數碼產品中LCD常做成組件，用鐵框或塑料框包成一個整體，內有PCB，IC，信號由一片軟性PCB輸出，末端有插頭，裝 拆方便.數碼產品中LCD組件與面殼之間留0.30mm的間隙,用0.50mm的海綿隔開,也可以防塵；
夜光結構:
常用的夜光光源有LAMP（燈），LED（發光二極體），EL片，常用的夜光結構有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光較散，通常配合反光罩使用，反光罩成鍋狀，內噴白油，LAMP套上不同顏色的燈套，可得到紅綠藍等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路較為集中，通常配合反光片使用，為 有效提高亮度,反光片厚度最好大於2.0.反光片可做成楔型(橫截面),背面噴白油,光線從側面進入,可均勻反射到前面,如果想提高亮度,可在側面也噴上白油(入光口除外),以減少光線流失.LED本身有紅,橙,綠,藍,紫等彩色供選擇;EL片的發光效果比較均勻,配合EL支架和EL導電膠條使用,有綠 色,藍色可供選擇,通常做成與LCD顯示區域一樣形狀,一樣大小,EL片使用時,需用火牛升壓供電,故成本較高;
筆記本電腦的反光結構較特殊,我見過一款筆記本的反光結構,是用圓形的LED射入一根長的玻璃棒,玻璃棒均勻發亮再從反光片側邊均勻進入,得到相當不錯的背光效果.反光片的背面還有一些圓形結構的小凸點,光線在小凸點位置發生漫射,就象一個小光源一樣亮,在靠近玻璃棒位置小凸點比較疏,而遠離玻璃棒位置小 凸點比較密,這樣整個反光片的亮度都比較均勻了.手機和MP3的夜光結構直接做到OLED組件裡面了,設計時省事不少;另外,投影鍾把時間直接投影到牆上,其結構是用高亮的紅色LED圓燈,照射反 白的LCD,得到時間的顯示,然後通過兩個凸透鏡放大射到牆上,至於清晰度則是調節兩個凸透鏡間的距離實現的;最後提一點,要用到夜光結構的LCD通常是半透明的或超透明的,
通關柱結構和防水結構:
通關柱是連接面殼和底殼的螺絲柱，其結構直接影響到整機的裝配效果和可靠性；通關柱可以在結構設計的最後再做，但規劃應該在建模的時候就考慮清楚，例如一款產品因為要做防水結構，防水圈是圍繞通關柱設置的，所以先把通關柱位置定下來；通關柱的設計先要考慮整機受力情況，一般要求吃牙深度至少在3圈以上，孔 內要留容屑空間0.30mm以上；有通關柱的地方外壁較厚，易導致縮水影響外觀，通常在螺絲孔底部減薄壁厚至1.00mm；掛牆鍾通關柱通常用 2.60mm的螺絲，螺絲內徑2.20mm，螺絲外徑5.00mm，螺絲間距拉得較寬；小電子產品通關柱通常用2.00mm的螺絲，螺絲內徑 1.60mm，螺絲外徑4.00mm，螺絲間距視需要而定，外觀上盡量看不到螺絲，必要時可以做到電池門內或藏在易拆件的下面，也可以做扣取代某一側的螺絲。電波鍾在天線軸線方向上要盡量避免螺絲，手機天線附近也要盡量避免螺絲；例如一款防水鍾用1.70mm的螺絲，螺絲內徑1.40mm，螺絲外徑 3.60mm，因為要防水，故採用不銹鋼螺絲；曾有一款MP3整機只用一顆1.40mm的螺絲，螺絲內徑1.10mm，螺絲外徑2.60mm，另一側做扣，螺絲藏在鏡片下面；另外一款翻蓋手機的A殼B殼在轉軸位置下兩顆1.40mm的螺絲，配合銅螺母使用，銅螺母外徑2.50mm，加熱後壓入 2.30mm的孔內。另一端做兩個深1.00mm的死扣，A殼B殼兩側則用0.50mm的活扣，方便拆卸；空間允許的話，長螺絲周圍可以拉些火箭腳，除了改善受力，還能使注塑時走膠順暢；這款產品要求防水，整機防水可以用防水圈，按鍵防水怎麼辦呢？還是用防水圈，做成活塞結構，既可以防水，有可以移動。用 一根金屬針，開一圈凹槽單邊固定防水圈。金屬針一頭頂按鍵帽，另一頭頂PCB板上的窩仔片，按下按鍵窩仔片就被按下，功能實現。為保證防水效果，金屬針與針孔間隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，針孔要求光滑；一款產品主防水圈橫截面為直徑1.20mm的正圓，預壓量要大於30%，壓縮 0.40mm，所以防水槽設計寬度為1.20mm，深度為0.80mm，0.80mm大於防水圈橫截面直徑，配合防水油使用，放入防水槽後翻轉也不會掉出來；另外為保證防水效果，通關柱螺絲在防水圈外側，通關柱之間的距離不要超過20.00mm；有的防水產品電池門一側做扣，一側用一顆螺絲壓緊，壓縮量 0.40mm顯然不夠，至少0.60怎麼辦？人家有高招，橫截面做成速效丸子形狀，上下兩個半圓，中間一端直升位，這樣就可以增加壓縮量了；順便提一下，如果防水要求不高的話，這款機的鏡片還可以直接用雙面膠粘接，粘接面光滑，粘接時吹乾凈異物即可；
有的防水產品電池門一側做扣，一側用一顆螺絲壓緊，壓縮量0.40mm顯然不夠，至少0.60怎麼辦？人家有高招，橫截面做成速效丸子形狀，上下兩個半圓，中間一端直升位，這樣就可以增加壓縮量了；增加直升位的目的在於可以增加壓縮量,增加壓縮量更容易防水;

(附圖,壓縮量0.60mm比壓縮量0.40mm更容易防水,稍微有點離殼變形沒關系的)
按鍵結構:
常用按鍵有窩仔片，橡膠按鍵，機械按鍵，可根據空間大小，行程要求，手感要求來選擇；
窩仔片行程短，一般為0.20mm~0.50mm，金屬材質，可靠性好，佔用空間小，帶腳的窩仔片可以配合PCB上的通孔定位安裝，這一款產品上用的就是帶腳的窩仔片。手機鍵盤也是用窩仔片，但不帶腳，粘接時需精確定位；
橡膠按鍵行程長，一般為1.00mm，也有0.50mm的，橡膠材質，可靠性不如窩仔片好，佔用空間大，優點是按鍵手感好。電話機里常用橡膠按鍵，而且橡膠按鍵連成一片，方便安裝；
機械按鍵，其實裡面還是金屬窩仔片性能和窩仔片差不多，但有輔助機構，按鍵手感比窩仔片容易調整到最佳狀態，MP3，MP4通常採用機械按鍵，而且還可以作成五位鍵；
順便提一下機械推制，可以加推制帽使用，檔位感不容易控制，裝配間隙不足都有可能影響檔位感。我比較傾向於用塑膠推制，檔位感容易控制，一般2.00mm一檔，最小可以做到 1.50mm一檔；
按鍵結構有一點要特別注意，按下去不能被卡住，應該可以順利回彈，這種不良情況多出現在行程較長的橡膠按鍵上，對策是加高按鍵深度，如行程為1.00mm的橡膠按鍵，上面的 塑膠按鍵帽要高出面殼表面1.00mm以上，如果塑膠按鍵帽高出面殼表面不許超過1.00mm的，也可以在面殼表面以下起圍骨加深，效果一樣；MP3， MP4通常會讓按鍵高出面殼表面0.30mm；數碼產品操作時用戶會把注意力更多的放在按鍵表面，所以設計師會在按鍵表面效果上極盡奢華之能事。常用的按 鍵表面處理工藝有電鍍，在模具上做文章可以做成霧面面效果，邊緣處做成高亮效果，還可以做刀刻紋效果；

PCB結構:
PCB是電子元件附著的載體，一般小電子產品的推制板厚度選用0.80mm,主控制板（以下簡稱COB）厚度選用1.00mm；一般大電子產品（如掛牆鍾）的推制板厚度選用1.00mm,COB厚度選用1.20~1.60mm；如果PCB面積有限不足以滿足布線要求，可以採用增加跳線，單面板改雙面板， 雙面板改多層板（如電腦的主板）；PCB上的電子元件按大小可分為普通元件和貼片元件，普通元件如線圈，火牛，大電容等；貼片元件如貼片電阻，貼片電容，貼片IC；小電子產品（如電子鍾）的反光片和COB之間的間隙是要留給IC的，因為IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走線。IC經過邦定封膠，至 少需要1.50mm的高度，前面說過反光片截面成楔形，也有利於擺放IC；如果LCD和COB之間是用導電膠條連接的，壓緊導電膠條的螺絲之間的間距不要超過15.00mm，以免出現缺畫；PCB上的按鍵位置是需要受力的，可以的話應盡量離螺絲柱和卡槽近點，必要時反面加支撐點；
數碼產品常用到的電源插座和耳機插座也是要受力的，可以在PCB上插座對應的另一側加支撐骨；在PCB上布線是需要條件和時間的，我的做法是建模時就提供初步裁板圖給電子工程師試LAY，以確定PCB面積離需要不要相差太多；結構設計的中間過程中，大元件，敏感元件的擺放也要和電子工程師進行溝通和協調 （如做藍牙耳機時通常把天線放在靠近嘴的一端）；做完所有結構後再出正式的裁板圖，電子工程師LAY板的時候，結構這邊在做手板，做完手板，PCB打板也差不多回來了，正好裝功能樣板。把問題解決在前面，這樣會節約許多時間；就這一個小電子產品的結構設計過程而言，做完PCB就差完成一半了，接下來是電池 結構；(藍牙耳機採用機械按鍵,讓按鍵高出面殼表面0.30mm,藍牙耳機電池直接粘貼在PCB板上，沒有問題,但底殼也要盡可能地起骨在鋰電池側邊稍微定一下位，有好處的;厚度方向要預留間隙（一般為0.50mm），防止鋰電池充電後膨脹

『肆』 產品設計和產品結構設計的區別

產品設計 包括結構設計 結構設計只是產品設計的一個步驟。就這么理解就可以了，在不懂在先HI我。時刻為你解答。

『伍』 產品結構設計要學什麼知識

1.技能：就是會proe，吃飯的工具，這個是必須熟練掌握的。會根據外觀分件，設計合理的結構。

2.知識面：材料、安規、模具、工藝等等。

3.溝通：試模、跟模還有erp、sop、bom的了解等等。

4.能力：分析問題和解決問題的能力，整合資源的能力等等。

作為一個產品結構設計，需要了解的東西很多，需要你長期工作去積累。"設計札記"網上面提供了很多好的結構設計資料，還有proe的源文件，希望能幫助到一些需要學習結構的工程師

我個人認為做好產品結構設計師職業規劃分為2個方向。
一個是技術方面的。技術方向：產品結構設計師助理-產品結構設計師-高級產品結構設計師-設計總監-總工程師。
二個是走向管理。管理方向：產品結構設計師助理-產品結構設計師-項目經理-部門經理-總經理。
2個側重點不同。但是產品就結構設計的方向就是這樣的。
以前分享過一些我的個人經驗，主要在設計札記網的設計雜文和產品結構設計板塊。
1.產品結構設計師助理：
所謂助理，就是打雜，不要抱怨，因為這個是必經之路，沒有學過結構設計不要緊，關鍵是能沉下心。這個時候會叫你組裝機器，會叫你領物料。會叫你做測試，會叫你做這做那。這個階段其實就2個字，思考。思考這個在產品設計中的作用，思考為什麼。比如組裝機器，就要思考這個零件為什麼要這樣裝，不能那樣裝。這個順序，這個安裝方向，這個安裝力度，這個螺釘裝在什麼地方，裝在這里是什麼目的。比如叫你領物料，有人會認為這個是跑腿。換位思考，這個是你熟悉你產品的方法，比如bom請到里的描述，為什麼這樣描述，在倉庫的分類。還有一個就是認人。有的時候大公司去領個螺釘什麼小件都要寫領料單，不覺得影響工作效率嗎？如果你認識，這個認識不光是認識，要成為「朋友」。偶爾看見別人在抽煙區或者在外面，不抽煙也准備一包煙，20元還來的是時間，時間也是錢，換來的是便利。這個不是違反公司規定，而是公司又公司的流程，是不能改的，難道為一個螺釘還更改個流程備注？所以有的時候不要死腦筋。更關鍵的是測試，測試是產品的性能，是產品的安全。這個是產品的核心，一個產品測試出了問題，都會記錄下來。在做測試的，可以跟測試工程師閑扯，聊家常，更關鍵的是導入到你想要知道的東西上面。比如產品為什麼要做這些測試。這個比較第一級，如果你還想繼續努力。可以了解產品的安規標准，這個每個實驗室都有。這些知識知道是產品安規是什麼。一般來說產品都會整改，這個整改的過程就是你的經驗了。這個從發現問題-提出問題-解決問題。產品結構設計師是怎麼去解決的，是從設計上解決，還是從測試方法解決，還是從工藝上解決，還是從其他的等等。這個助理好聽點就是助理工程師，不好聽就是打雜。打雜不可怕，可怕的是永遠在打雜。要想脫離打雜，去掉助理2個字，還是要靠自己勤奮思考，多問幾個為什麼。工具proe我這里不想多說，也是2個字-堅持。就是筷子，吃飯不懂拿筷子，那就是手抓飯，手抓飯你懂的，什麼人是用手吃飯的。
2.產品結構設計師
想陳庭威產品結構設計師，勤奮點領悟能力高點的，可能是1年。大部分是1年以後吧。這個主要是耐得住寂寞吧，因為做這個不是那麼容易，最後發現這個要懂好多東西啊。外觀、手板製作、proe畫圖、出二維圖、做bom、了解材料、安規、試模，跟模，組裝機器、測試，解決測試問題，試產，解決試產問題。。。彷彿做不完的事情。所以想成為產品結構設計師，要學會整合資源，要學會「利用」別人。所謂專業人做專業事情，你需要重點把握什麼東西，熟悉什麼東西，了解什麼東西。我覺得做產品結構設計，最熟悉掌握的是原理性和產品的特性方面的東西，然後你在用軟體表達出來。所謂原理性的東西就是就是為什麼要這樣設計，設計這個的目的是為什麼。比如止口，為什麼有的要設計反止口，有的不用。有的甚至連止口都不要。止口的作用是什麼？產品特性的東西，就是產品的特點，比如產品本身的特點，比如說筆記本和顯示器後面為什麼有那麼多孔，因為裡面的cpu還有電源要發熱，發熱就要設計散熱孔。而有的產品不需要散熱，比如兒童車，童車更關鍵是穩定性。。其次就是熟悉就是模具了，因為你設計的東西需要模具幫你「實現」，所謂一切都不能批量化的產品的結構都是失敗的。至於其他方面，我不在多說。多看看產品結構設計的各個版塊，應該會有所只會。要想成為產品結構設計師，就是要學會利用，豐富自己的內涵，不懂就問，怕什麼。總有一天你會很牛!
3 .高級產品結構設計師
有的公司或者企業沒這個崗位，設計公司可能有。個人理解，就是比產品結構設計多一些經驗罷了。還有就是外觀、手板製作、proe畫圖、出二維圖、做bom、了解材料、安規、試模，跟模，組裝機器、測試，解決測試問題，試產，解決試產問題。。。這些方面，高級工程師做的更細，更多，思考的更多，問的更多，資源整合的更好，人脈關系處理的 更好。
4 .設計總監 or 項目經理
我沒機會成為項目經理，有點遺憾。當然，設計總監也沒有我的份。想成為設計總監 or項目經理 。每個公司定位不一樣。有的項目經理是帶一個團隊。想代團隊，當然你需要別別人更優秀，這個可能是3年以後了，不管你能力有多優秀，這個行業我個人認為就是這樣，因為做產品結構設計的需要磨練和了解的內容，做項目經理，有的時候需要有底氣，產品不能移交，需要你搞定，需要你強勢，這個強勢就是的能力，就是你對產品的深刻理解。還有就是溝通能力，這個溝通在於你的團隊協作，就像西遊記，不要要求每個人都那麼優秀，但是你組合起來是一個優秀的團隊就夠了。溝通能力在於你對產品的進度的把控，協調各個部門為產品服務的能力。比如你要提前安排測試，安排試產，安排試模。你說做就做嗎？別的公司也要試模，別的產品也要做測試，為什麼要做先做你的 。產品流程的一個項目拖後，可能會延期其他的進度。比如你試模搞不定，就算測試部安排給你測試，你沒有機器，也是白搭。所以你要把控整個時間，需要能力。這個能力不是與生俱來的，二維你需要協調，需要溝通，需要整合資源，讓每個人都為產品服務，為你服務。
設計總監有的公司比項目經理大一級，設計總監可能要求的工作年限更長，要求更高，因為他要管理更多的項目經理，更多的結構設計師。
最後的總工、部門經理、總經理。這個我就不多說了，我只想說，這3個崗位，可能需要8年以上的時間，如果你足夠優秀，可能5年以後吧。這個足夠是你時間比別人花的更多。看過一檔節目。就是說一個人在年輕的時候過日子是按年過的，隨著時間的推移，是按月過的，最後60歲以後是，是按天過的。時間成本對於每個人來說都是不一樣的。關鍵是看自己怎麼去把握。最後說點就是激情，你的狀態決定你的下屬狀態，你的部門狀態，你的事業部狀態。
最後做一個簡單總結吧。非喜勿噴，互相學習吧。因為我自己也沒有達到很高的高度，也就是個屌絲設計師。
從打雜成為設計師，思考+勤奮。
從設計師成為項目經理，利用+溝通+思考。
從項目經理成為總監或者經理，整合+利用+溝通+思考+激情~
就說這么多吧，打字好辛苦，可以的畫幫忙分享下吧。謝謝啦。有機會再續吧，不知道有沒有達到網友的期望。

『陸』 產品結構設計怎麼學

產品結構工程師的主要職責
一般來說，產品結構工程師的主要職責包括:
1、參與產品項目立項可行性調研，參與系統方案設計;
2、擬制結構設計方案和項目計劃，研究開發新結構新技術,，提升產品性能和質量;
3、承擔產品結構、零部件的詳細設計;
4、承擔樣機的研製、調試和相關技術;
5、公差分析和DFMA(面向製造和裝配的設計)檢查;
6、與製造工程師進行模具檢討;
7、模具樣品檢討、設計更改和零件最終的承認;
8、為EMI、ESD、安全和可靠性等各種測試提供機械支持;
9、解決產品開發中的問題、問題跟蹤以及與客戶討論技術問題;
10、為產品的量產提供技術支持;
一般來說，一個優秀的產品結構工程師需要掌握的主要技能包括:
1、基本的機械設計知識;
2、熟練掌握塑膠件、鈑金和壓鑄等零件設計;即面向製造的設計;保證零件設計簡單、質量高、缺陷少、製造成本低，同時相應的模具結構簡單、模具製造和加工容易。
3、熟練掌握產品的裝配設計技巧;即面向裝配的設計;產品的裝配同產品的製造同樣重要，產品的裝配應當使得裝配工序簡單、裝配效率高、裝配缺陷少、裝配成本低和裝配質量高等;常用的裝配設計指南包括減少零件數量、簡化產品結構、零件標准化、產品模塊化、設計穩定的基座、設計導向特徵、零件先定位後固定、防錯的設計、人機工程學的設計等。詳細的指南可參考由機械工業出版社出版的《面向製造和裝配的產品設計指南》。該書還包括塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南以及公差分析等;熟練掌握這些設計指南能夠保證產品設計產品以最短的時間、最低的成本和最高的質量進行。
4、掌握公差分析知識;能夠利用公差分析優化產品的設計質量和解決產品開發中碰到的實際問題;
5、熟悉相關的材料、模具和表面處理工藝等知識;
6、具有分析問題和解決問題的能力;產品開發中不可避免的會出現很多問題，分析問題和解決問題的能力至關重要。
7、熟悉產品的開發流程，特別是面向製造和裝配的產品開發流程，良好的產品開發流程能夠幫助產品結構工程師減少設計變更、縮短產品開發時間和提高產品開發質量;
8、熟悉相關的產品測試要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，並設計產品滿足這些要求;
9、熟悉相關的產品行業標准;
10、3D和2D軟體知識，常用的3D軟體包括Pro/E, UG, Solidworks, Catia等，熟練掌握其中一種即可;常用2D軟體是AutoCAD;
11、良好的創新精神;可學習TRIZ的相關理論知識。
12、團隊精神;產品開發的成功離不開團隊的合作，產品結構工程師不可能完全掌握產品製造和裝配、測試等方面的知識，產品工程師應當可以通過與製造工程師和裝配工程師以及測試工程師等團隊合作，從而提高產品開發的質量。

『柒』 產品結構設計有什麼原則和特點

產品結構設計原則就是在產品結構設計時遵循的基本思路及規則，這些基本規則讓產品結構設計更合理，無論時塑膠產品還是五金產品，產品結構設計的總原則包括合理選擇材料、合理選用結構、盡量簡化模具結構及成本控制。
所有產品都是有材料構成的，在設計產品時，首先考慮的就是材料的使用，材料不僅決定了產品的功能，還決定了產品的價格。萬有引力所以在在選用材料時，要根據產品應用場所、市場定位、產品功能來選擇材料。

『捌』 產品結構設計難學嗎

你這個問題比較難回答，一個結構設計師，需要具備系統化的基礎知識儲備，比如機械、結構、力學、運動學等等，很多人都會在認識存在一定的誤區。
近年來，國內工業設計發展的步伐是越來越快了，企業對工業設計人才的需求急劇增加，外觀設計、結構設計等也逐步成為搶手職業，工作前景十分的寬廣。就產品結構設計而言，剛入門的初學者有必要要對產品結構設計有個明晰的了解，避免墮入誤區，增加就業路上的挫折。以下這些結構涉及初學者常會墮入的誤區，這些都是初學者需要警惕的的。
1.懂繪圖，懂軟體，就會做結構設計。很多人以為，產品結構設計就是用計算機軟體繪圖，但這個觀念是不對的。產品結構設計盡管需求圖形來表明，但畫圖僅僅是設計的一部分。在畫圖之前就要有明晰的整機設計思路，然後通過圖形表達出來。如果連底子的常識都不知道，畫圖底子就不知道怎麼開端。而軟體也僅僅是設計的東西，如果不知道怎麼設計，軟體再熟悉，想從事設計方面的工作，還需求從基本的知識開始積累。
2.結構設計就是抄襲。這一認識下，也有不少結構規劃人員在模仿，故意的去仿製，疏忽了結構規劃的創新性，這是極不可取的。結構設計重在規劃，盡管有些機構需求借鑒，但也是常識的參考。在實踐過程中，設計新產品，往往是在舊產品的基礎上改善與創新的，改善與創新就是新的設計。產品結構設計的研製與創新，尤其是設計全新的產品，市場還沒有此類產品呈現，就需研製人員多考慮，多做實驗。
除了這些，初學者還應該要知道，產品結構工程師需求了解多方面的常識，畫圖僅僅很多常識之一，怎麼設計整個產品結構、產品外觀、盡量降低產品的成本，在規劃時可能預防出產中出現的問題，這才是產品結構規劃真實需要考慮的問題。結構規劃師應具有全方位和多目標的空間想像力，並具有和跨范疇的和諧整合能力，並依據各種要求與限制條件尋求對立中的統一。