容器設計
SW6,PV Elite,CADWorx Plant Professional 2013
SW6，過程設備強度計算軟體，目前版本：SW6-2011 V1.0，中、英文版。
SW6是以GB150、GB151、GB12337、JB4710及JB4731等一系列與壓力容器、化工過程設備設計計算有關的國家標准、行業標准為計算模型的設計計算軟體。
SW6包括十個設備計算程序，分別為卧式容器、塔器、固定管板換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器、U形管換熱器、帶夾套立式容器、球形儲罐、高壓容器及非圓形容器等，以及零部件計算程序和用戶材料資料庫管理程序。
SW6零部件計算程序可單獨計算最為常用的受內、外壓的圓筒和各種封頭，以及開孔補強、法蘭等受壓元件，也可對HG20582-1998《鋼制化工容器強度計算規定》中的一些較為特殊的受壓元件進行強度計算。十個設備計算程序則幾乎能對該類設備各種結構組合的受壓元件進行逐個計算或整體計算。
為了便於用戶對圖紙和計算結果進行校核，並符合壓力容器管理制度原始數據存檔的要求，用戶可列印輸入的原始數據。
SW6計算結束後，分別以屏幕顯示簡要結果及直接採用WORD表格形式形成按中、英文編排的《設計計算書》等多種方式，給出相應的計算結果，滿足用戶查閱簡要結論或輸出正式文件存檔的不同需要。
SW6以Windows為操作平台，不少操作借鑒了類似於Windows的用戶界面，因而允許用戶分多次輸入同一台設備原始數據、在同一台設備中對不同零部件原始數據的輸入次序不作限制、輸入原始數據時還可藉助於示意圖或幫助按鈕給出提示等，極大地方便用戶使用。一個設備中各個零部件的計算次序，既可由用戶自行決定，也可由程序來決定，十分靈活.
PV Elite 是美國intergraph公司的計算部COADE設計的一款專業的壓力容器設計軟體。PV Elite 為加工工業中快速而廣泛的壓力容器設計提供一個完整的解決方法。PV Elite也能重新評定正在使用的容器的缺陷和服役壽命（API579規范）。對於立式、卧式容器和換熱器PV Elite能夠考慮整個設備，壁厚計算原則和應力分析需求，而對於壓力容器中單獨的設備元件而言PV Elite同樣能夠根據現有的通用安全規則規范進行模擬分析（即CodeCalc）。
CADWorx Plant Professional 2013
作為Intergraph CADWorx and Analysis Solution（簡稱ICAS）系統中的一員，CADWorx具有完備的規范元件庫和管道等級文件：軟體內置有150#﹑300#﹑600#﹑和900#、1500#、2500#管件的詳細規范,同時軟體內置有國內的JB，HG，SY，GB等系列規范，這些規范可以復制和修改以適應不同工作的需要。用戶可以方便快捷地定義自己的元件庫和管道等級文件。靈活方便的3D建模功能使您可以方便地建立結構模型、建立用戶的管架和框架。您也可以建立各種設備和容器以及暖通風（HVAC）。CADWorx幫你完全擺脫其它CAD配管軟體的約束。3D模型建立可以通過搭積木方式建立，也可以使用自動選擇布管工具，畫一條簡單的二維或三維多義線，然後用內設的自動布管功能增加管子或彎頭，你可以在任意角度﹑任一方向布管。你可以用對焊﹑承插焊或螺紋，法蘭管道，迅速而方便地建立管道模型。
2. 壓力容器設計
壓力容器設計的基本步驟:
以穩壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優化。
根據穩壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為2m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監督局所頒發的《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容規）第一章第6條（p7）有詳細的規定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4 1-11
何謂易燃介質見 p2 1-6
介質的毒性程度分級見 p3 1-7
劃分壓力容器等級見 p3 1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至於是取1.05還是取1.10，就取決於介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什麼叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11 3-1
液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成後的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取1～2mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什麼叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5 3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標准叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規定。
具體取值，可以按《容規》第85條（p43）所規定的10種情況選擇：
其焊縫系數取1，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規定，對這些規定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1. 0Cr18Ni9一般用於低於－20℃的低溫容器和
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發器等；
2. 16MnR一般用於對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3. Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規定：
● 規定設計壓力≤1.6MPa；
● 鋼板使用溫度0℃~350℃；
● 用於殼體時厚度不得大於20mm，且不得用於高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用於殼體時厚度不得大於30 mm，且不得用於高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；後者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為2～5，很多情況下取2～3就可以了。
本例要求容器的幾何容積為2m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規格。
我們設定為800mm，查標准JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為 3664mm，
長徑比為 3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為 2164mm
長徑比為 2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，並且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什麼
至此，我們已得到容器外形。
◆ 下一步該是按用戶要求和《容規》的規定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節（p75）的規定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆ 法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1. 壓力等級必須高於設計壓力；
2. 其材質一般與筒體相同；
3. 確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小於50mm，以避免焊接熱影響區的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環焊縫各300mm。因本例穩壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規定。
本例直徑為1000mm，按規定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標准JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標准JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同於筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對於公稱厚度大於300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆ 管口表的填寫
◆ 技術要求的書寫
1 本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行製造、試驗和驗收，並接受國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2 焊接採用電弧焊，焊條牌號：焊接採用J422。
3 焊接接頭型式和尺寸除圖中註明外，按HG20583的規定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。
4 容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小於每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規定中的 Ⅲ 級為合格。
5 設備製造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。
6 管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7 設備檢驗合格後，外表面塗 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再塗 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 設備檢驗合格後，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為 mm，封頭計算厚度為 mm。
建議使用年限為10年。
交個朋友,剛好我也要用,我是過程裝備與控制的.先給你
3. 壓力容器設計的標准體系是什麼
一．鍋爐壓力容器法規體系結構
鍋爐、壓力容器、壓力管道作為承壓的特種設備，一旦發生爆炸或泄漏，往
往並發火災、中毒等災難性事故。由於鍋爐壓力容器等特種設備具有發生爆炸或
泄漏、造成人身傷害事故的危險性，世界上各主要工業發達國家一般都制定有專
門的法律、建立了完善的法規體系進行規范和管理。中國目前還沒有特種設備的
專門法律。對於鍋爐壓力容器等承壓特種設備的安全法制，我國目前主要是依據
2009-05-01起施行的《特種設備安全監察條例》。
《特種設備安全監察條例》的頒布對於我國建立鍋爐壓力容器等承壓特種設
備安全監察制度確立了依據。此外省、自治區、直轄市人大先後頒布了有關的地方性法規。建立了我國的鍋爐壓力容器等承壓特種設備安全監察制度，形成了「法規----部門規章及規范性文件----相關標准及技術規定、要求」三個層次的法規體系結構。
1.1 第一層次：法規及法規性文件
(1) 行政法規：國務院頒布的條例 ：《特種設備安全監察條例》。
(2) 法規性文件：
(3) 地方性法規：省、自治區、直轄市人大通過的條例，《江蘇省特種設備安全監察條例》
1.2 第二層次：部門規章及規范性文件
這部分內容是監察制度的主要內涵。
(1) 部門規章：以部門首長簽署命令予以公布的並經過一定方式向社會公告
的「辦法」、「規定」。如《鍋爐壓力容器壓力管道設備事故處理規定》（1997
年7 月18 日勞動部令第8 號發布）、《小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定》（2000
年6 月15 日國家質量技術監督局令第11 號發布）、《特種設備質量監督與安全監察規定》（2000 年6 月29 日國家質量技術監督局令第13 號發布）。
(2) 規范性文件：以部門文件形式發出的「監督管理規定」、「安全技術監
察規程」、「技術檢驗規則」等。
① 監督管理規定、辦法類：
----進出口鍋爐壓力容器監督管理辦法
----進口鍋爐壓力容器安全質量許可制度實施辦法
----鍋爐壓力容器安全監察鋼印管理規則
----鍋爐壓力容器檢驗所章程
----鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則
----鍋爐壓力容器檢驗單位監督考核辦法
----鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則
----鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則
----鍋爐壓力容器焊接人員資格考核規則
----鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法
----鍋爐使用登記辦法
----鍋爐房安全管理規則
----鍋爐水處理監督管理規則
----壓力容器使用登記管理規則
----壓力容器設計資格管理與監督規則
----壓力容器製造資格認可與管理規則
----壓力管道安全管理與監察規定
----壓力管道設計單位資格認證與管理辦法
----壓力管道元件製造單位安全注冊與管理辦法
----壓力管道元件製造單位安全注冊與壓力管道安裝許可證評審機構資格認可
與管理辦法
----壓力管道元件製造單位安全注冊與壓力管道安裝許可證評審人員考核注冊
與管理辦法
----壓力管道元件型式試驗機構資格認可與管理辦法
----壓力管道安裝單位資格認可實施細則
② 安全監察規程類：
----蒸汽鍋爐安全技術監察規程
----熱水鍋爐安全技術監察規程
----有機熱載體爐安全技術監察規程
----固定式壓力容器安全技術監察規程
----移動式壓力容器安全技術監察規程
----超高壓容器安全技術監察規程
----氣瓶安全監察規程
----溶解乙炔氣瓶安全監察規程
----液化氣體汽車罐車安全監察規程
③ 技術檢驗規則類：
----鍋爐產品安全質量監督檢驗規則
----鍋爐定期檢驗規則
----鍋爐化學清洗規則
----壓力容器定期檢驗規則
----壓力容器產品安全質量監督檢驗規則
----氣瓶產品安全質量監督檢驗規則
1.3 第三層次：相關標准及技術規定、要求
(1) 相關標准：是指一系列與鍋爐壓力容器有關的國家及行業標准。擇其主要的
相關標准，列有：
----GB 150－ 《鋼制壓力容器》
----GB151-1999《管殼式換熱器》
----GB12337 《鋼制球形儲罐》
----GB 1576 《低壓鍋爐水質》
----GB 12241 《安全閥一般要求》
----GB 9222 《水管鍋爐受壓元件強度計算》
----GB/T 16508 《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》
----GB 3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》
----GB 11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》
----JB 1152 《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》
----JB/T4730《承壓設備無損檢測》
----JB 1609 《鍋爐鍋筒製造技術條件》
----JB 1613 《鍋爐受壓元件焊接技術條件》
----DL 647 《電站鍋爐壓力容器監察規程》
----GB 5306 《特種作業人員安全技術考核管理規則》
……
(2) 相關技術規定、要求，是指有關部門及鍋爐壓力容器安全監察局為貫徹落實
法規的實施，提出了一些具體的技術規定、條件和要求，主要有：
----《鍋爐壓力容器檢驗員考核大綱》（勞鍋局字〔1989〕14 號）
----《鍋爐壓力容器檢驗機構〈檢驗工作質量保證手冊〉編寫導則》(勞鍋局字
[1989]46 號)
----《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》（電安生〔1994〕257 號）
----《關於在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》（勞辦鍋字〔1992〕18 號）
----《工業鍋爐T 型接頭對接焊縫超聲波探傷規定》（質技監鍋字〔1998〕10 號）
----《關於進一步做好鍋爐安裝質量監督檢驗的通知》(質技監局鍋發[1999]162
號)……
4. 如何快速學會包裝與容器設計
有基礎嗎？數學、美學、材料學基礎。沒基礎別說一天，一年也不行。
5. 常壓容器的設計壓力怎麼確定
一、當容器上裝有安全閥時
考慮到安全閥開啟動作的滯後，容器不能及時泄壓，設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力。開啟壓力是指閥瓣在運行條件下開始升起，介質連續排出的瞬時壓力，其值小於等於(1.05~1.1)倍容器的工作壓力。
二、當容器上裝有爆破片時
設計壓力不得低於爆破片的爆破壓力。其值可以根據爆破片的類型確定，取爆破片的設計爆破壓力加上所選爆破片製造范圍的上限，通常可取（1.15~1.3）倍最高工作壓力。
三、當容器出口側管線上裝有安全閥時
其設計壓力應不低於安全閥的開啟壓力加上容器至安全閥處的壓力降。
四、當容器進口管線上裝有安全閥
出口側裝有截止閥或其它截斷裝置時，其設計壓力取以下兩種情況之大者。
1、安全閥的開啟壓力。
2、按容器工作壓力增加適當的裕度。
五、當容器位於泵進口側且無安全控制裝置時
取無安全泄放裝置時的設計壓力，且以0.1MPa外壓進行校核。
其設計壓力取以下三者中的大值。
1、泵正常入口壓力加1.2倍的泵正常工作揚程。
2、泵最大入口壓力加泵正常工作揚程。
3、泵正常入口壓力加關閉揚程（即泵出口全關閉揚程）。
六、當容器系統中有控制裝置而單個容器沒有時
且各容器之間的壓力降難以確定時，其設計壓力可按下表確定。
6. 壓力容器設計軟體
推薦幾款目前使用比較廣泛且較好的壓力容器設計、計算方面的軟專件，供你參考，屬希望對你有用。1、計算軟體（1）過程設備強度計算軟體，簡稱SW6，目前版本v6.02、繪圖軟體（1）化工設備CAD施工圖軟體，簡稱PVCAD，目前版本v3.5（2）石油和化工設備工程圖軟體，簡稱PVDRAFT，目前版本v1.03、圖面技術要求（1）壓力容器設計技術條件專家系統，簡稱PVDS，目前版本v3.0
7. 二維點容器設計(c++)
#define CONTAINER_H
#include<iostream>
using std::cout;
using std::endl;
class PointContainer;
class Point
{
friend class PointContainer;
public:
Point():x(0),y(0),next(NULL){}
Point(float x,float y):x(x),y(y),next(NULL){}
private:
float x;
float y;
Point* next;
};
class PointContainer
{
public:
PointContainer()
{
head=NULL;
}
void Add(Point& pt);
void Remove(int index);
void Clear();
Point& Get(int index);
Point& operator[](int index);
int Count();
int CloseToWhich(Point& pt,float fdist);
void display();
void displayItem(Point& pt);
private:
Point* head;
};
#endif************************************************************************//////////////////pointContainer.cpp#include"pointContainer.h"
//#include<iostream>
#include<cmath>
//using std::cout;
//using std::endl;
void PointContainer::Add(Point& pt)
{
if(NULL==head)
{
head=&pt;
}
8. 容器機械設計的基本要求有哪些
化工容器機械設計的基本要求
容器的設計，包括零部件的機械設計，應該滿足下內面八個方面的基本要求：容
1、強度——元件能抵抗外力破壞的能力；
2、剛度——構件抵抗外力使其不發生變形的能力；
3、穩定性——容器在外力作用下維持其原有形狀的能力；
4、耐久性——滿足容器的使用年限的要求；
5、密封性——保證安全和維持正常的操作條件；
6、節省材料和便於加工製造；
7、方便操作和便於運輸；
8、技術經濟指標合理。