除塵器設計

『壹』 除塵器設計的基本步驟有哪些

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,佔地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合卧式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,採用中鹼性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標准要求。 (4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標准。

『貳』 袋式除塵器噴吹管的設計安裝

噴吹孔形狀

我們通常設計噴吹管的噴吹口時,噴吹口孔距的公差為0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度le;0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鑽孔成型,這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設計KDM220型袋除塵器時設計出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中於一點噴出，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對准一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，並誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。

布袋除塵器噴吹管如何設計？

噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

1、噴吹管管徑

選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由於無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決於脈沖閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決於管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。

2、噴吹口孔形狀

設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鑽孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯於一點噴吹，以防氣流發散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少沖刷濾袋的可能性。

3、噴吹管到袋口的距離

噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們朴華環保的技術人員針對這一設計環節，總結出以下幾點：

（1）根據濾袋數量確定噴吹管長度。

（2）噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定，保證不會由於自重而彎曲變形。

（3）高效率清灰系統噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發生。

（4）如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由於超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。

（5）為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最後一個濾袋的差別在 士10%以內，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6）根據氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，我們朴華環保的脈沖除塵器會根據設計師的經驗和實驗數值，來確定噴吹管離花板的最佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。

『叄』 袋式除塵器設計怎麼計算

袋式除塵器結構圖：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

結構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常運轉

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

防止爆炸

1、粉塵爆炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。

『肆』 除塵器的設計遵循哪些原則

首先進化後氣體排放要達到環保要求其次外形設計要求佔地面積要小再有就是功率高節能。

『伍』 除塵設備需要遵循哪些設計原則

除塵設備設計前，必須做好科技査新和現場調研，保證除塵設備技術特性與粉塵特性相適應。 1.科技查新科技査新應當重點明確： (工）除塵對象的主要除塵方法、型式及技術經濟指標； 口）工業應用信息及代表性論文；專利分布及知識產權保護； (幻存在問題及攻關方向。 1.現場調研除塵設備設計前，必須深入應用現場實際，做好原始資料調研，主要內容包括： (工）粉（煙）塵種類，產生過程及數量； (之〉粉（煙〉塵特性，包括：粉（煙〉塵密度、化學成分、安息角、粒度分布、含水 率、比電阻及爆炸性等； ^氣體處理量、壓力、溫度、濕度、成分，爆炸性等；粉（煙）塵回收利用方向。

『陸』 有沒有關於除塵器設計方案的

當然有了，一般是根據客戶的要求、除塵類型、還有實際情況（場地）來設計的

『柒』 怎樣設計除塵器灰斗

灰鬥上口尺寸的大小取決於濾袋室的大小。袋式除塵器的除塵能力是以其過濾總面積來衡量。同樣的過濾面積可以設計成小濾袋室小灰斗，而室數較多；也可以設計成大濾袋室大灰斗，而室數少。除塵灰斗尺寸較大時，斗內應設導流板，即進入灰鬥上部的帶塵氣體通過導流板使之較均勻的進入濾袋式箱體或布袋中，導流板的結構要簡單，斗內焊接量要減少。 袋式除塵器灰鬥上一般有許多配件，有振動器、料位器、檢修人孔或空氣炮，一般都在除塵灰斗的下方。灰斗下口連接卸灰閥。灰斗的斜壁與地面的夾角要大於斗內散狀體的自然休止角。灰斗與下部鋼架的立柱，可以有各種連接方法，有的立柱頂四周設大梁，灰鬥上口的壁板直接焊在大樑上，有的灰鬥上口四角設支座，直接座在柱頭上。這種灰鬥上口四周壁板要加強也做成梁式，上承濾袋箱體重，下承灰斗中的灰重，這種結構形式一般用在上部箱體較輕的除塵設備中。除塵灰斗設計成正方形或近似正方形為宜。外壁有環向加勁，用槽鋼或角鋼製作。環向加勁之間還有豎向加勁，用角鋼或扁鋼製作，斗壁薄則加勁密，斗壁厚加勁可以稀些。一般灰斗壁板上口的直段較小，下面的斜壁很長，而且是懸空的，要考慮其剛度，過長時可將灰斗分節，以利於製造、運輸、安裝，節與節之間用法蘭連接，法蘭可用角鋼製作。

『捌』 除塵器 設計處理能力一般為多少

除塵處理效率一般要求在在99%以上，
除塵效率最好的， 就是布袋除塵器，
除塵的效率還要看什麼樣的粉塵，
你提的全面些就能回答的更准確，
本人是專業製作除塵器的！

『玖』 做除塵的設計院

您好：

大致的除塵分為兩種：其一是除塵系統，針對冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料專的鍋爐等企業，這些屬爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以需將塵除掉才能排放，這類叫工業除塵。

除塵方式有：

希望能夠幫助到您，滿意請採納！

『拾』 布袋除塵器管道設計計算方法

您好新恆展環保為您解答。布袋除塵器管道設計的計算是有公式的，首先你專要知道除塵器屬的處理風量，還要確定出除塵器管道的風速才可以進行計算:公式如下：
管道的截面積=風量÷3600÷風速
管道截面積=π×管道半徑的平方
上式中π取3.14 風速一般取18左右
希望能幫到您