面向裝配的設計

① apqp中可製造性和裝配設計主要指什麼

APQP主要為產品工程化的過程，對於後期的製造實現性、工裝、工藝、節拍、工位器具、內外物流等過程都應進行考慮並且在產品設計中體現，裝配也是一樣的。設計結果必須符合後期生產的條件，否則過程中將不斷的發生設變問題，實際上就是前期未考慮可製造性。

② 產品設計設計指南。

牛頓說過：如果說我比別人看得更遠些，那是因為我站在了巨人的肩上。一個成功的產品結構設計離不開對設計指南的遵循，機械工程師掌握了結構設計指南，就相當於牛頓站在了巨人的肩上。博拉圖工業設計告訴你如何站在巨人的肩上。 常見的結構設計指南包括：面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南和壓鑄件設計指南等，掌握了這些指南，產品開發才有可能以更低的開發成本、更短的開發周期和更高的產品質量進行。 例如，面向裝配的設計指南的主要內容有：減少零件數量、簡化產品結構、零件標准化、產品模塊化、設計穩定的基座、設計導向特徵、零件先定位後固定、防錯的設計、人機工程學的設計等等。產品結構設計通過遵循面向裝配的設計指南，提高產品的可裝配性，從而提高產品裝配效率、減少產品裝配錯誤和裝配時間、提高產品裝配質量等。

③ 面向製造和裝配的產品設計指南的內容簡介

本書適合從事產品開發的工程師閱讀，也可供高等院校機械類專業學生學習。

④ 面向製造和裝配的設計有什麼概念簡介

在傳統的部門制及串列工程的產品開發模式中。產品設計過程與製造加工過程脫節。使產品的可製造性、可裝配性和可維護性較差，從而導致設計改動量大、產品開發周期長產品成本高和產品質量難以保證，甚至有大量的設計無法投入生產。從而造成了人力和物力的巨大浪費。面向製造和裝配的設計(DFMA。)這一設計理念的提出。向傳統的產品開發模式提出了挑戰。應用DFMA的設計思想和相關工具。設計師可以在設計的每一個階段都獲得有關怎樣選擇材料、選擇工藝以及零部件的成本分析等設計信息。它是一種全新的更加簡單更為有效的產品開發方法，為企業降低生產成本，縮短產品開發周期。提高企業效益提供了一條可行之路。
DFMA是並行工程關鍵技術的重要組成部分，其思想已貫穿企業開發過程的始終。它涵蓋的內容很多，涉及產品開發的各個階段。除了上面所提到的DFMA。還包括面向成本的設計個通用的產品模型。以達到易於裝配、提高裝配效率和降低裝配成本的目的。
在製造業日益發達的今天。在滿足各種行業標准和法規的前提下，許多公司都形成了各具特色的產品開發模式。任何一種行而有效的產品開發方法，都必須在充分考慮目前現有的產品開發和生產能力的同時進行最優化的產品設計。
對一個新產品來講，產品的成本和開發周期是決定這個設計成敗的關鍵因素。國際上有一個著名的影子理論：產品設計開支雖然只佔產品總成本的5％，但它卻影響產品整個成本的70％。還有一個著名的「28「原則：產品設計約占整個新產品開發周期的20％。但它卻決定了產品總成本的80％。可以看出僅占產品成本5％的產品設計在很大程度上決定了整個產品的成本及質量。

⑤ 面向訂單裝配是什麼，有什麼形式

面向訂單裝配（Assemble-to-Order，ATO）是指在生產的最後階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產並儲存入庫的。收到客戶訂單後，就把它們裝配成最終產品。當產品有許多可選特徵，而客戶又不願等備料及生產所需的時間時，就可以採用這種生產計劃方法。
面向訂單裝配是近年來在多品種中小批量生產企業中逐漸發展起來的一種生產組織方式，也是今後的一個主要發展方向。面向訂單裝配的生產組織方式是在接到客戶訂單後，將有關的零部件裝配成客戶所需的產品。面向訂單裝配的生產方式交貨期短、庫存水平低、基本沒有成本庫存，用較少的零部件庫存來滿足產品生產的需要；企業的資金佔用少，製造成本低；並且可以提供給客戶多樣性和定製化的產品，在一定程度上滿足了客戶的個性化需求。面向訂單裝配以一種簡便的方法在一定程度上實現了大規模定製（MassCustomization，MC）的思想，以大批量製造的成本來完成定製化的生產。
中小企業要採用面向訂單裝配的方來組織生產，首要的問題是改變傳統的生產管理和組織方法，規范企業的經營管理，通暢企業內外部的信息，科學地進行生產的計劃和控制，這就需要生產管理軟體系統的支持。
面向訂單裝配的形式：
面向訂單裝配（ATO）製造企業生產主要是縮短交貨期、減少成品庫存的一種相對較先進的生產組織方式。零部件預先生產加工，並貯存於中間庫房中，在接到訂單之後，將有關零部件裝配成客戶所需的產品。這種生產以模塊化設計為前提。
在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置給出要求，生產商根據客戶的要求提供為客戶定製的產品。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品並發送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統，以便迅速獲取並處理定單數據信息，然後按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業必須備有不同部件並准備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。屬於此種生產類型生產的產品有：個人計算機和工作站，電話機，發動機，房屋門窗，辦公傢具，汽車，某些類型的機械產品，以及越來越多的消費品。叉車、電氣開關櫃等的生產也屬於訂貨裝配型生產。

⑥ 面向製造和裝配的設計DFMA都有哪些主要內容

在傳統的部門制及串列工程的產品開發模式中．產品設計過程與製造加工過程脫節．使產品的可製造性、可裝配性和可維護性較差，從而導致設計改動量大、產品開發周期長產品成本高和產品質量難以保證，甚至有大量的設計無法投入生產。從而造成了人力和物力的巨大浪費。面向製造和裝配的設計(DFMA．)這一設計理念的提出，向傳統的產品開發模式提出了挑戰。應用DFMA的設計思想和相關工具．設計師可以在設計的每一個階段都獲得有關怎樣選擇材料、選擇工藝以及零部件的成本分析等設計信息。它是一種全新的更加簡單更為有效的產品開發方法，為企業降低生產成本，縮短產品開發周期．提高企業效益提供了一條可行之路。
面向製造和裝配的設計DFMA的主要內容：
DFMA設計概念的提出是為了解決由於設計與製造，裝配各自獨立而造成的產品成本增加和產品開發周期長等現實問題。它的核心是通過各種管理手段和計算機輔助工具幫助設計者優化設計，提高設計工作的一次成功率。
1、設計簡單化、標准化
設計簡單化，就是在滿足美觀和功能要求的前提下，使設計盡量簡單，減少零件的個數。減少以裝飾功能為主的附件設計。當然，同時也減少了加工工序。生產成本隨之降低．生產周期也相應縮短。同樣，在設計時盡量用標准件替代自行開發零部件。不僅可以幫助設計師節省大量的時間，而且可以減少製造加工時間。也節省了設計成本。成組技術(GT)的基本原理是把一些相似的零件劃分為零件族，從而揭示和利用它們的基本相似性獲得最大的效益。美國、英國等工業發達國家的企業都在使用GT技術，取得了很好的效果。
2、向設計師提供符合企業現有情況的產品設計原則
如果在設計初期企業能夠向設計師提供符合企業實際生產製造情況的一些設計原則，則可以進一步地指導設計師進行設計以下是一些可以提高設計效率的簡單的設計原則。
a)減少零件個數和種類，並盡量使用標准件。
b)在可能的情況下盡可能採用組合設計的方法。
C)使設計的產品方便檢驗和測量。
d)產品的精度要求應符合實際生產能力。零件的上下偏差最好取尺寸公差的平均值。
e)穩健性設計。穩健性設計有助於提高產品生產、測試及使用過程中的穩定性。
f)充分考慮產品的定位，減少一些沒有實際作用或可有可無的附加設計，同時使所設計產品的功能、用途更加清晰明確。
g)簡化裝配過程。盡可能採用易於裝配的簡單零部件，並且簡化備組件間的連接設計。
h)採用常用結構和材料，避免採用特殊材料以及需特殊工藝加工的零部件或組件。
i)考慮產品維修保養問題。使產品便於拆裝和維修。在實際的新產品設計過程中，企業還應根據自身的情況以及以往的經驗向設計師們提供更多更詳細的信息。
3、多方案分析
DFM要求設計者在概念設計階段就要進行多方面的比較分析，一些很小的改動或完善，可能會給後續的設計工作帶來極大的收益。只有通過多個方案的對比分析，設計者才能夠達到最終優化設計的目的。
多方案分析的實現建立在兩個基礎之上。一是要在設計創意階段收集一定數量的設計方案，二是要有科學的分析評價手段和工具。
DFMA軟體將設計，裝配、材料和加工工藝的知識集成在一起。從裝配、製造和維護等方面出發創建一個系統的程序來分析已提出的設計方案，使獨立的設計者自己就能夠利用這些信息做出合理的選擇。它為設計、製造和工藝等相關人員提供了一個共同工作的平台，讓大家都在同一時間考慮同～問題，方便了彼此之間的交流。與當前的產品開發方法相比，應用DFMA軟體的結果是以更低的成本和更短的時間得到了更高質量的產品．促進產品並行設計和創新設計的實現。據統計，DFMA可以縮短產品從設計到投產的周期高達50％，減少零部件數量達30％～70％，減少裝配時間達5O％～80％。目前國際和國內許多公司和科研機構都致力於DFMA專用軟體的開發。

⑦ 做一名合格的產品結構設計工程師需要哪些基礎知識

一般來說，一個優秀的產品結構工程師需要掌握的主要技能包括：
1、基本的機械設計知識；
2、熟練掌握塑膠件、鈑金和壓鑄等零件設計；即面向製造的設計；保證零件設計簡單、質量高、缺陷少、製造成本低，同時相應的模具結構簡單、模具製造和加工容易。
3、熟練掌握產品的裝配設計技巧；即面向裝配的設計；產品的裝配同產品的製造同樣重要，產品的裝配應當使得裝配工序簡單、裝配效率高、裝配缺陷少、裝配成本低和裝配質量高等；常用的裝配設計指南包括減少零件數量、簡化產品結構、零件標准化、產品模塊化、設計穩定的基座、設計導向特徵、零件先定位後固定、防錯的設計、人機工程學的設計等。詳細的指南可參考由機械工業出版社出版的《面向製造和裝配的產品設計指南》。該書還包括塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南以及公差分析等；熟練掌握這些設計指南能夠保證產品設計產品以最短的時間、最低的成本和最高的質量進行。
4、掌握公差分析知識；能夠利用公差分析優化產品的設計質量和解決產品開發中碰到的實際問題；
5、熟悉相關的材料、模具和表面處理工藝等知識；
6、具有分析問題和解決問題的能力；產品開發中不可避免的會出現很多問題，分析問題和解決問題的能力至關重要。
7、熟悉產品的開發流程，特別是面向製造和裝配的產品開發流程，良好的產品開發流程能夠幫助產品結構工程師減少設計變更、縮短產品開發時間和提高產品開發質量；
8、熟悉相關的產品測試要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，並設計產品滿足這些要求；
9、熟悉相關的產品行業標准；
10、3D和2D軟體知識，常用的3D軟體包括Pro/E, UG, Solidworks, Catia等，熟練掌握其中一種即可；常用2D軟體是AutoCAD；
11、良好的創新精神；可學習TRIZ的相關理論知識。
12、團隊精神；產品開發的成功離不開團隊的合作，產品結構工程師不可能完全掌握產品製造和裝配、測試等方面的知識，產品工程師應當可以通過與製造工程師和裝配工程師以及測試工程師等團隊合作，從而提高產品開發的質量。

產品結構工程師的主要職責
一般來說，產品結構工程師的主要職責包括：
1、參與產品項目立項可行性調研，參與系統方案設計；
2、擬制結構設計方案和項目計劃，研究開發新結構新技術,，提升產品性能和質量；
3、承擔產品結構、零部件的詳細設計；
4、承擔樣機的研製、調試和相關技術；
5、公差分析和DFMA（面向製造和裝配的設計）檢查；
6、與製造工程師進行模具檢討；
7、模具樣品檢討、設計更改和零件最終的承認；
8、為EMI、ESD、安全和可靠性等各種測試提供機械支持；
9、解決產品開發中的問題、問題跟蹤以及與客戶討論技術問題；
10、為產品的量產提供技術支持；

⑧ 裝配建築設計與普通建築有何不同裝配建築如何進行標准化設計

首先先介紹下什麼是裝配式建築。
由預制部品部件在工地裝配而成的建築，稱為裝配式建築。裝配式建築從結構形式上可分為鋼結構、木結構和鋼筋混凝土結構。現階段最為常見的是鋼結構和木結構，鋼筋混凝土結構是近代至今最堅固安全的結構形式，通俗的講，是將一塊塊牆、樓板、梁、樓梯和柱子等構件，在工廠預制生產加工好，運到施工場地利用可靠的連接方式拼裝起來的建築。與傳統粗放型建築的不同，是將加工場地搬到工廠，更加環保、節約、節材、節水、節時，更符合我國提倡的新型工業化建築體系。
目前我國正大力推行裝配式建築，同時住建部也給各省、直轄市下達任務要求，一系列相關政策條件相繼出台，標准化設計是推動裝配式建築發展的動力。標准化設計的原則是：
①
構件標准少規格、多組合，增加利用率。
②
模塊化設計：核心筒、戶型、公共管井、整體廚房、整體衛浴。
③
建築部品部件、採用標准化介面。

⑨ 面向可製造與可裝配的產品設計原則有哪些

本書主要介紹面向製造和裝配的產品設計，書中對什麼是面向製造和裝版配的產品設計、材料和工藝的權選擇、面向手工裝配的設計、電氣連接和線束總成、面向高速自動裝配和機器人裝配的設計、面向製造和裝配的印製電路板設計、面向製造的設計、面向注射成型的設計、面向鈑金加工的設計、壓鑄模設計、面向粉末冶金加工的設計、砂型鑄造設計、面向熔模鑄造的設計和面向熱鍛的設計等作了詳細的介紹，有很高的參考價值。