布袋除塵器技術協議

㈠ 布袋除塵器的主要技術參數包括哪些

布袋除塵器設計製作選型的主要技術參數，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。
布袋除塵器設計製作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規格數量、除塵骨架規格數量、電磁脈沖閥規格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中最重要的因素之一 。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關繫到除塵器的使用維護和在線運行的情況。
工業常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決於粉塵和濾袋的性質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內，對於機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。
在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環等。灰塵的性質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對於有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：
①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；
②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由於清灰後變得鬆散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。
3、脈沖噴吹參數：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q - 處理風量 v - 過濾風速（m/min） s - 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。並非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適於處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著於濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，並兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用於氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分餘地，以免在灰斗內滯留粉料。
6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個性能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規定的環保標准執行，如今一般都在30mg/m3以下。
7、濾袋的規格數量，濾袋規格數量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。 袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

㈡ 布袋除塵器的主要技術參數包括哪些，布袋

你好樓主，

布袋除塵分為很多種（高溫除塵布袋、納米除塵布袋，芳綸纖維除塵布袋等）

主要特點：

1、將直徑為幾百個納米的纖維無規則堆積結構負載於傳統於濾袋之上，可以對通過濾袋的粉塵顆粒實現有效的攔截。

2、網狀結構的負載把顆粒阻擋在濾袋的表面，可以減少粉塵顆粒對濾袋的沖擊並使反吹更加容易，延長濾袋的使用壽命。

3、納米纖維形成網狀結構後可以減少支撐濾袋的厚度和線密度，因此可以降低壓損，提高生產效率。

除塵布袋應用：

煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制葯、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、麵粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

技術概要說明:

日本最新研發除塵袋（在國內與標准集團達成了合作，這些納米布袋你可以去看看）利用直徑700nm的納米纖維,獨自研發的濾料設計技術。目前市場上常規的除塵袋都是採用在採用玻纖覆膜技術，該技術有一個致命弱點就是無紡布或者機織布表面覆膜從而達到更精細的過濾效果，但是該技術會嚴重的影響到除塵袋的過濾效率和使用壽命。同時由於長時間使用除塵袋很容易造成無紡布孔徑堵塞，降低除塵效率同時會增大排氣風壓從而造成一定的產能下降和能耗增加，針對這些問題本公司提供的高性能納米纖維除塵袋採用日本先進的納米覆膜技術，在無紡布除塵袋錶面植入納米纖維材料層，該納米纖維除塵袋具有高通透性，過濾孔徑小，使用壽命更長，便於清灰等特點一經推出便得到了眾多廠商的青睞。

㈢ 脈沖布袋除塵器的技術參數是多少

袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，回由於設計中濾袋底離進風口上口答垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰斗，其餘粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾後的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋採用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

㈣ 布袋除塵器技術參數

請問 您具體是那種布袋除塵器的技術參數 布袋除塵器的分類和用途很多 需要具體到型號才能提供技術參數，比如說您需要的風量，過濾面積，煙氣溫度，粉塵介質等等

㈤ 布袋除塵器的主要技術參數有哪些

袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元專過濾室，由於設計屬中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰斗，其餘粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾後的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋採用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

㈥ 布袋除塵器的技術參數怎樣計算

對於一個除塵系統而言，當脈沖布袋除塵器的凈化對象明確之後，則根據處理氣體和粉塵的性質選定合理的過濾速度，由處理的工況風量計算得到所需的過濾面積；根據選定的清灰方式、閥的尺寸和場地布置情況確定濾袋的規格，進而計算濾袋的數量，設計當中，還需要計算除塵效率、允許漏風量，若是脈沖噴吹脈沖布袋除塵器，還需要計算壓縮空氣的用量。
脈沖脈沖布袋除塵器濾袋直徑規格範圍一般為φ120~165，管噴脈沖除塵器最常用的是φ130和φ160兩種。處理大風量的脈沖除塵器目前採用φ160的袋徑。濾袋長一般取2~8m，最長不超過10m，袋長取值與除塵器的清灰方式有關，管噴脈沖除塵器袋長多取6m或6m以上。一般濾袋長，袋徑也大，這樣防止袋口的風速過高。對於箱噴式脈沖除塵器袋長一般不長於4m，對反吹風除塵器常用的是φ180、φ300兩種，袋長6m和10mm。
脈沖布袋除塵器所需的清灰氣源分為高壓、中壓、低壓。一般認為噴吹壓力0.5~0.7MPa為高壓，0.3~0.5MPa為中壓，0.3MPa以下為低壓。清灰脈沖閥常用規格尺寸（42、60、89和89A）分別為1.5′，2′，3′，其中89A外形尺寸比較小，適合在較小間距的脈沖噴管中使用。