皮帶加工合同

㈠ 皮帶廊施工方案

轉運站機皮帶廊鋼結構工程施工方案
目 錄
一、 編制依據
二、 工程概況
三、 施工部署
四、 鋼結構製作施工
五、 鋼結構安裝施工
六、 施工進度計劃
七、 確保文明、安全施工保證措施
八、 質量保證措施

一、編制依據
1. 招標文件。
2. 各種施工技術規范及相關文件。
3、按照業主的要求目標及合同文件的要求進行編制。
4、根據我公司的技術、裝備、人員素質等條件採取科學的方法、先進的管理、優化的配置、完善的措施進行編制。
5、根據本工程特點採取合理的施工方案和施工管理措施進行編制。
二、工程概況
本工程為安鋼3#燒結機工程外圍配套第二原料場改造項目，包括G108、G205B皮帶廊鋼結構，G107、G205A皮帶廊局部鋼結構，以及G204皮帶廊、18#轉運站鋼結構改造部分。
總工程量約為：600噸。
三、施工組織與機構
3.1 項目組織機構及管理
⑴鋼結構項目經理部組織機構

業主

⑵鋼結構安裝經理部職能如下：
①成立以項目經理為核心的安裝項目經理部。
②成立以項目總工程師為首的鋼結構施工技術小組，負責研究解決設計、製作、 安裝過程中可能出現的重大技術問題。
③安裝項目經理部主要職能包括：
a．編制本工程施工質量計劃。
b．編制施工組織設計、單項工程施工專項方案。
c. 協助總包單位落實各項現場准備工作。
d.解決鋼結構圖紙中的一切問題，負責落實圖紙變更、技術洽商。
e.解決鋼結構施工中的技術問題。
f.制定並控制鋼結構施工中各項施工進度計劃。
g.製作、安裝過程的質量控制和檢測。
h.負責鋼結構技術資料收集管理工作。
i.在施工中與各方密切配合，提供良好服務。
j.定期參加與業主、監理單位組織的工程協調會，及時解決施工中出現的各 種問題。
k.加強圖紙細化工作。利用CAD技術對鋼結構施工進行圖紙節點細化。
⑶鋼結構施工勞動力組織
3.2 項目人員配置
⑴管理人員：
①項目經理 1人
②項目副經理 1人
③工程師1人
④質量總監1人
⑤安全總監1人
⑵鋼結構施工人員組織一覽表
序號 工種 人數 序號 工種 人數
1 施工員 2 8 起重工 4
2 技術員 2 9 安裝工 10
3 質量員 2 10 架子工 2
4 安全員 2 11 測量 1
5 機加工 6 12 司機 4
6 電焊工 15 13
7 裝配工 12 14
3.3施工機械設備配置
序號 品名 規格 單位 數量 用途
1 鋼絲繩 Φ30 根 若干 結構吊裝
2 卡環 10t、6t 個 20 結構吊裝
3 兜帶 副 8 彩鋼瓦搬運
4 吊裝夾具 3噸 個 6 鋼梁吊裝
5 活動扳手 8寸—20寸 個 12 緊固螺栓
6 手動葫蘆 1-2噸 個 20 臨時固定
7 角向磨光機 Φ125 台 2 磨焊縫
8 電焊機 500A 台 20 焊接
9 滑輪 套 8 次結構安裝
10 吊車 16t 台 2 結構安裝
11 吊車 50t 台 2 結構安裝
12 吊車 25t 台 2 結構安裝
13 半自動氣割機 台 15 下料
14 CO2保護焊機 台 15 焊接
15 型鋼矯直機 台 2 矯正
16 台式轉床 台 4 鑽孔
17 磁鐵鑽 台 8 鑽孔
18 埋弧焊機 台 4 焊接
19 30t平板車 台 2 運輸
20 裝載機 台 2 牽引及場地平整

四、鋼結構製作施工
4.1本工程鋼結構構件數量多，工程量大。均採用半自動切割小車，保證切割成形的尺寸和切割質量。H 型鋼面板與腹板焊接採用埋弧自動焊，保證焊接質量，構件除銹為噴沙除銹。
工藝流程如下：
板 材 劃 線 非制孔件 制 孔 件

號 料 下 料 劃 線 劃 線

下 料 矯 正 下 料 下 料

矯 正 坡口加工 矯 正 矯 正

坡口加工 制 孔

組 裝 拋丸清理拼 裝 焊 接 矯 正 整體檢驗

焊接

矯 正 油 漆 編 號 包 裝

型 鋼

具體施工工藝如下：
1.材料確認
1.1此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
1.2質量檢測標准：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
1.3檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書，必要時復驗。用鋼捲尺、卡尺檢查規格。
1.4填寫材料報驗單。
2.劃線
2.1放樣劃線前，應將材料置於平台上放平，如現場條件無法放平的，需設置臨時的放樣平台。
2.2注意預留製作餘量，製作時的焊接收縮餘量；切割、開坡口、端頭加工的餘量；安裝預留尺寸要求。
2.3劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
2.4劃線方法：
先於材料的直角處利用直角線法劃出垂直線。要求邊緣不平處應在垂直線外側至少10mm以上。以垂直線為基準，將構件的下料尺寸線劃出，並同時標明尺寸數據。如用半自動切割機進行切割下料的，同時應劃出軌道線，並標明切割線與軌道線，避免割錯。
2.5放樣和樣板的允許偏差見《鋼結構工程施工及驗收規范》。
2.6劃線完成後，進行檢驗，校核尺寸的正確性，控制偏差。檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.切割
3.1材料切割應於切割平台上進行，嚴禁在成垛的材料上直接進行切割。
3.2鋼板下料採用半自動切割小車下料。下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。因防止切割變形，割縫中間所留的連接點手工切割後應將切痕補焊並修磨齊平。
3.3鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
3.4允許偏差見《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）表7.2.2
質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.開坡口
4.1上、下翼板、腹板的拼接焊縫開坡口，坡口角度應以保證焊透的前提下，採用小坡口角度以防止變形。坡口角度應參考圖示要求，並根據實際情況進行確定，一般單邊坡口應以小於30度為宜。小於25mm的板厚應以單邊坡口為主，不留鈍邊。減少焊縫區焊材熔入量，以減小焊接變形和應力。
4.2根據材料厚度和坡口角度，計算出切割量，並在材料上劃出切割線，檢查無誤後，進行切割。
4.3坡口的開設以半自動切割機為主，部分短小焊縫的坡口可採用手工切割，但要保證切割後的坡口表面應平整，角度偏差不大。
4.4切割時，注意qiang咀的角度應與坡口角度相當，坡口的切割盡量一次完成，切割過程避免人為的停頓和碰撞，以保證坡口的質量。
5.拼接
5.1拼接前需將材料放平，並用粉線檢查材料在長度方向上的平直度。
5.2拼接時，應以一側為基準向另一側組對接接，嚴禁兩邊同時組對，以避免造成積累偏差無法釋放。
5.3相同厚度材料拼接時和鋼尺檢查錯邊量，小於0.15倍板厚且小於2mm，用撬杠或其它工具進行調整，符合要求後點焊固定。
5.4不同厚度材料應用直角尺和配合尺進行檢查，用撬杠或其它工具進行調整，保證正反兩面相差值符合圖示要求。
6.焊接
6.1點焊固定後即可進行焊接，一般應採用埋弧焊，部分採用氣保焊，並根據材料的材質確定焊接材料：
Q235 材質採用焊絲： H08A ；焊條為 J422 （ E4303 ）。焊劑採用 HJ431 。
6.2焊接前應清理焊縫區及附近至少50mm范圍內的油、銹、雜質，以保證焊接質量。埋弧焊焊縫兩端必須設置起弧、落弧板，且焊縫的起弧、落弧處必須在引弧、落弧板上，不應小於50mm長。
6.3根據材料的焊縫厚度選用以下參數進行焊接。
焊縫厚度
（mm） 焊絲直徑
（mm） 焊接電流
（A） 電弧電壓
（V） 焊接速度
（m/h）
8 4 550-600 32-34 30
10 4 650-700 34-36 23
12 4 700-750 36-38 20
6.4因上、下翼板、腹板較長，進行翻轉時應採用扁擔梁，以防止變形。
6.5焊縫允許偏差見《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）表A.0.1；A.0.2；A.0.3
焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。
6.6對於全熔透焊接結構，焊縫背面應進行碳弧氣刨的操作。
6.7對於有探傷要求的焊縫，將焊縫表面清理合格後進行探傷。
7.探傷
須探傷構件，探傷前應由工長配合質量員對焊縫外觀質量進行檢查，合格後，由工長按照圖示及標准要求填寫探傷委託單，標明工件的編號、探傷等級、標准等，由探傷人員進行探傷，不合格部分必須進行返修。
8.組裝
8.1工件在組裝前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組裝時應有適當的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
8.2採用手工組對 H 型鋼。
8.2.1在工件上劃出裝配線，裝配過程中隨時檢查。
8.2.2點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的 2 ／ 3 且不大於 8毫米，焊縫長度不小於 25毫米，位置在焊道以內。
8.2.3預組裝的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
8.2.4組裝成型時，構件應在自由狀態下進行。
8.2.5工件翻轉時，必須檢查點焊處是否牢固，且使用扁擔梁進行操作。
8.2.6允許偏差見《鋼結構工程施工及驗收規范》（ GB50205-2001 ） C.0.1 表
質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
9.焊接：
9.1焊接參數由焊工按拼接焊接工藝自行掌握，但必須要求進行清根。單側焊縫的焊角高度應不小於腹板厚度的一半，當焊縫凹型程度大時，應保證焊縫厚度，適當增加焊角高度。
9.2焊角高度按鋼結構製作質量驗收標准中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中的偏差要求進行。
9.3焊接過程如下：
9.3.1將組對好的H型鋼放置於45度船型架上進行焊接操作。
9.3.2焊接前應清理焊縫區及附近至少50mm范圍內的油、銹、雜質，以保證焊接質量。埋弧焊焊縫兩端必須設置起弧、落弧板，且焊縫的起弧、落弧處必須在引弧、落弧板上，不應小於50mm長。
9.3.3焊接順序應是對稱交錯焊接四條縱縫，以減少變形。
9.3.4梁在焊接過程中對焊縫位置進行隨時的調整，以避免焊縫的跑偏。
9.3.5H型鋼翻轉時應用扁擔梁進行，且注意在翻轉前必須再次對未焊接的點焊處進行檢查，以保證其牢固。
10. 校正
10.1使用設備：翼緣調直機
10.2操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程。
10.3根據構件的外形尺寸，調整調直機的間距。
10.4構件的操作必須由一側向另一側連續進行，禁止一次超負荷進行大幅度的調直，應分多次進行調直。
10.5調直過程中應隨時對調直量進行測量，杜絕調過的現象。
10.6對於局部超標的，應在整體調直後，分段進行，同時應在更小范圍內進行調整，避免形成死彎。
10.7矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》表 C.0.1 有關規定中的偏差要求進行校正。質量檢驗方法：用直角尺、鋼尺和目測檢查。
11.制孔
①採用設備：搖臂鑽
②質量檢驗標准：
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》表7.6.1及7.6.2的有關規定。
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
12. 筋板裝配
12.1先在腹板上劃出裝配線，檢查無誤後方可進行筋板裝配。
12.2筋板與翼板要求頂緊時，應採用千斤頂或倒鏈進行頂拉以保證頂緊。
13.端頭切割
13.1焊接H型鋼柱、梁完成後，其端部應進行平頭切割。
13.2所用設備為半自動切割小車，部分構件因條件所限不能使用半自動切割小車的，可採用手工切割，但切割縫必須保證平直，切割痕應磨平。
13.3端部切割的允許誤差符合《鋼結構施工及驗收規范》表 8.4.1 中的相關規定。
14.整體尺寸檢驗
14.1製成的成品鋼柱、梁進行整體尺寸檢驗，根據《鋼結構施工及驗收規范》表C.0.3及C.0.5中的規定項目，在各尺寸基準點處打上樣沖眼，對各部尺寸進行檢驗。
14.2對檢查出的超標缺陷進行整改。
14.3整體檢驗後尺寸的允許偏差應符合《鋼結構施工及驗收規范》表C.0.3及C.0.5中的相關規定。
15．除銹
15.1除銹採用專用除銹設備，進行噴沙除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於 85 ％。
15.2各分部之間的連接材料，應於分部除銹完成後，單獨進行噴沙除銹。
15.3經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
15.4除銹質量應符合圖示要求及《鋼結構施工及驗收規范》的相關規定。
16．油漆

16.1鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆。
16.2一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在 24 小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。
16.3油漆應按設計要求配套使用，底漆乾燥後，再進行面漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
16.4各連接材料，如在組對後無法進行塗刷的，必須在組對前進行一道底漆的塗刷。
16.5油漆塗刷未整體完成的構件時，應留出以後需焊接的部位，以保證以後焊接時的焊縫質量。
16.6對於構件上已留有標志的，油漆塗刷前應由專人登記，並於油漆塗刷後重新在相應位置標出。
16.7油漆塗刷質量應符合圖示要求及《鋼結構施工及驗收規范》?的相關規定。
17．包裝、運輸與現場存放
17.1 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。
17.2在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
17.3搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
17.4構件運輸過程中，應採取措施，避免構件運輸過程中變形。
17.5構件運至現場後，應合理堆放，避免構件的現場擠壓、碰撞變形
五、鋼結構安裝施工
5.1施工准備
5.1.1在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
5.1.2鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝，應盡可能減少二次倒運。
5.1.3現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線和控制標高。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。
5.2柱基驗收
柱基礎縱橫中心線和標高進行復驗，並按有關規范和標准及監理工程師的要求完成各項軟體資料。

支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）
項 目 允許偏差
支撐面 標高 ±3
水平度 L/1000
地腳螺栓 螺栓中心偏移 20
螺栓露出長度 20
螺紋長度 10
預留孔中心偏移 10
5.3 鋼結構安裝
5.3.1准備工作
（ 1 ）准備吊裝用主要工具：鋼絲繩、棕繩、卡環、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經緯儀、水準儀、水平儀、吊桿、斜墊鐵。
（ 2 ）柱子的直爬梯，每根柱子設置一副。
（ 3 ）鋼柱柱身上彈出縱, 橫中心線，± 0.00 m 標高線。鋼柱安裝前應清除附在其表面的灰塵、油污和泥土等雜物及杯底清除干凈。
5.3.2安裝順序：
鋼柱 皮帶廊桁架 彩板
5.3.3鋼柱就位和固定
（1）、操作人員在鋼柱吊至基礎上方後，應各自站好位置，穩住鋼柱根部，並將其就位。
（2）、用撬棍撬動，使鋼柱中線對准基礎中線，對線時，應先對兩個小面，然後平移鋼柱對准大面。
（3）、鋼柱的找正，包括平面位置，垂直度和標高的找正，標高的校正主要通過水平儀比較基準點和鋼柱標高的偏差用斜墊鐵來調整。
（4）、平面位置校正通過對比鋼柱軸線和基礎中心線來調整。
（5）、垂直度校正通過兩台經緯儀來校正。
（6）、鋼柱找正後，用地腳螺栓固定牢。
5.3.4安裝允許偏差
項 目 允許偏差 檢驗方法
鋼柱底座中心線對定位軸線的偏移 5.0 用吊線和鋼尺檢查
鋼柱基準點標高 有吊車梁的柱 +3.0 用水準儀檢查
無吊車梁的柱 -5.0
彎曲矢高 H/1200，
≤15.0 用經緯儀或拉線和鋼尺檢查
柱
軸
線
垂
直
度 單層柱 H≤10m H/1000 用經緯儀或拉線和鋼尺檢查
H>10m H/1000且≤25
多節柱 單節柱 H/1000且≤10
多節柱 ≤35

8.3.7 各層橫梁安裝
每一層橫梁安裝前，應用角鋼和架板塔設臨時平台，平台應牢固可靠，應注意節點的安裝質量。
5.3.5桁架就位和固定
（1）、桁架較長，須現場拼裝後整體吊裝。又因組裝後的桁架9米寬，須兩部50噸吊車站在兩端抬起。
（2）、操作人員在桁架吊至鋼柱上方後，應各自站好位置，穩住桁架端部，並將其就位。
5.3.6各層鋼梯安裝
各層鋼梯應從下至上依次安裝，鋼梯安裝前應編號，堆放整齊，安裝應符合圖紙要求和相關標准要求。
5.3.7牆皮檁條安裝
檁條由於極易發生彎曲變形、下撓，進到現場的檁條必須堆放整齊，嚴禁在檁條上堆放其他構件，施工中應邊調整邊安裝，檁條安裝好後安裝拉條，用拉條調整檁條的側向彎曲，達到要求後將螺栓上緊，並將螺帽點焊固定。檁條安裝好後，安裝水平支撐和拉桿。吊裝前應在地面對水平支撐、拉桿的編號、幾何尺寸、孔距檢查，若孔距不對，須修改的，原孔須焊堵，安裝好後將螺栓上緊，並將螺帽點焊固定。
5.3.8彩鋼板安裝
⑴金屬面板的製作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,並簽署設計變更文件。
⑵ 金屬面板裝車時應將板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運輸金屬面板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據板的長度選擇運輸車輛。 運輸過程中,應將金屬面板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆紮壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)板的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面板必須平放。運輸時金屬面板的支點處挑出長度不宜大於1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆紮,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。貨運抵現場後,應按施工先後順序存放, 堆放板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保板的堆碼高度在2~3米以內時不發生變形或損壞。
⑶ 板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定製並經檢定,如未達到要求,應及時更換。 金屬面板安裝前,應明確施工范圍並檢查地坪、牆基礎等相關項目是否符合施工圖和牆體安裝的技術要求。
⑷安裝牆板時,應按排板圖施工。板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,牆面應保持垂直。在牆體的垂直方向上,應盡可能使用與牆體同高或較長尺寸的板,應盡量減少牆體的搭接縫。如牆體需要搭接,其搭接長度不應小於50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大於300mm。
⑸屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小於或等於10%時,搭接長度不小於300mm,當屋面坡度大於10%時,搭接長度應不小於200mm。 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大於300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應採取防水措施。屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。
六、施工進度計劃
1、施工工期：本工程工期為 天（施工進度計劃見附頁）。
2、為加快施工進度，按時完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特製定如下措施：
全面推行項目管理，同業主、監理、設計緊切配合，充分利用有類似工程經驗的管理人員和技術人員的施工經驗，對鋼結構的生產及安裝全面進行計劃、組織、技術、質量等項目管理，統一組織協調各種施工關系，從組織上保證總進度的實現。認真做好施工准備，充分發揮各職能部門的作用和積極性，責任到人，特別要保證主材、輔材及施工機械按計劃保質保量送到生產及施工現場。加強機械管理，維護好各種加工製作及安裝機械設備，以保證機械處於完好狀態。並對維修人員責任到人，建立獎懲制度，以人的良好工作保證機械的完好，從而保證任務的完成。

㈡ 鍋爐安裝施工合同的格式是怎樣的

簽訂合同應當根據具體情況寫入相應合同條款。安裝工程承包合同 發包方(甲方)：________________________________ 地 址：____________ 郵碼____________ 電話____________ 法定代表人：____________ 職務____________ 承包方(乙方)：________________________________ 地 址：____________ 郵碼____________ 電話____________ 法定代表人：____________ 職務____________ 依照《中華人民共和國合同法》和________市的有關規定，經雙方協商一致，簽訂本合同，並嚴肅履行。第一條 工程項目一、工程名稱：________________二、工程地點：________________三、工程編號：________________四、工程范圍和內容：全部工程建築面積______平方米。(各單項工程詳見工程項目一覽表)五、工程造價：全部工程施工圖預算造價人民幣________元，其中：人工費________元。(各單項工程詳見工程項目一覽表)第二條 工程期限一、開竣工日期：依照國家頒布的工期定額，經雙方商定，本合同工程開竣工日期如下：全部工程自________年____月____日開工，至________年____月____日竣工。

㈢ 車床加工工時費怎麼算

付給受託來單位的勞動報酬以及補自償受託單位耗用主要原材料以外的零星物料消耗。

加工費為委託加工單位按合同規定，付給受託單位的勞動報酬以及補償受託單位耗用主要原材料以外的零星物料消耗，提料和送交成品的運雜費等。支付加工費分為預付加工費和結算加工費兩種情況。

預付加工費為尚未收回加工商品之前，為解決受託單位資金困難而預先付給的部分加工費;；結算加工費為收回部分成品或全部成品，根據合同規定的加工費標准而支付給受託單位的加工費。

(3)皮帶加工合同擴展閱讀：

車床加工要求規定：

1、裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

2、根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。

3、將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。

㈣ 電氣設備製造檢測方案可以作為協議使用嗎

電氣安全檢查表
序號 檢查項目 檢查標准、規定 備注
1 一般電氣安全 1、停送電：停送電聯系應指定專人進行。非指定人員要求停送電時，值班人員有權不予辦理。聯系的方法採用工作票、停送電申請單、停送電聯系單或電話聯系等。停送電聯系的時間、內容、聯系人、審批人等項目應在上述停送電憑證內寫明。嚴禁採取約時或其他不安全的方式聯系停送電。
2、架設臨時線路的一般安全要求：
1）臨時線路必須採用絕緣良好的導線，其截面應能滿足用電負荷和機械強度的需要。應用電桿或沿牆用合格瓷瓶固定架設，導線距地面的高度室內應不低於2.5米，室外不低於4.5米，與道路交叉跨越時不低於6米。嚴禁在各種支架、管線或樹木上掛線；
2）全部臨時線路必須有一個能帶負荷拉閘的總開關控制，每一分路應裝保護設施。裝在戶外的開關、熔斷器等電氣設備應有防雨設施；
3）所有電氣設備的金屬外殼和支架必須有良好的接地（或接零）線；
4）臨時線路必須放在地面上的部分，應採取可靠的保護措施。臨時線路與建築物、樹木、設備、管線間的距離應不小於JBJ6－80《工廠電力設計規程》規定的數值。潮濕、污穢場所的臨時線路應採取特殊的安全保護措施；
5）嚴禁在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線路。
3、移動電氣設備：
1）移動式、攜帶式電動工具、設備的電源線應採用多股銅芯橡套軟電纜。移動電氣設備上必須設置標志明顯的接地螺絲；
2）移動式電氣設備與手持電動工具的電源線必須採用截面足夠的三芯或四芯多股銅芯橡膠護套軟電纜。應採用專用芯線接地，嚴禁同時用來通過工作電流。嚴禁利用其它用電設備的零線接地。嚴禁使用絕緣破壞的電纜或幾根單芯導線並用；
3）使用中需要移動電氣器具或停止工作、人員離去或突然停電時，必須斷開電源開關或撥掉電源插頭。
4、電氣接地：
1）接地裝置的各連接點應採用搭接焊，必須牢固無虛焊；
2）通用電器設備的保護接地（零）線必須採用多股裸銅線，並符合截面和機械強度的需要；
3）有色金屬接地線不能採用焊接時，可用螺栓連接，但應注意防止松動或銹蝕。利用串接的金屬構件、管道做為接地線時，應在其串接部位另焊金屬跨接線，使其成為一個完好的電氣通路；
5、絕緣工具：安全用具使用後，應擦拭乾凈，存放在乾燥通風處，保持清潔，防止潮濕。絕緣安全用具應定期進行試驗，試驗標准和周期應符合：絕緣棒(6-10)/35每年一次；絕緣檔板(6-10)/35每年一次；絕緣罩35每年一次；絕緣夾鉗35及以下每年一次；高壓試電筆(6-10)/35每半年一次；絕緣手套高壓/低壓每半年一次；橡膠絕緣靴高壓每半年一次；核相器電阻管6/10每半年一次；絕緣繩高壓每半年一次。
6、短路保護：用作短路保護的保險絲不得隨意用銅線、鐵絲等金屬材料。嚴禁在配電線路上私自接裝用電設備和隨意拆卸電氣裝置的零部件。
《電氣安全管理規程》機械工業部(86)機生字76號文
2 電氣設備 1、用電設備和電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間。電氣裝置附近不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。禁止在架空線上放置或懸掛物品；
2、移動使用的配電箱(板)應採用完整的、帶保護線的多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線作電源線，同時應裝設漏電保護器；
3、溶室、蒸汽房、游泳池等潮濕場所內不應使用可移動的插座；
4、露天使用的用電設備、配電裝置應採取防雨、防雪、防霧和防塵的措施。
《用電安全導則》GB/T 13869-92
3 電纜 1、電纜線：絕緣導線水平敷設時至地面的最小距離屋內2.5米（垂直敷設時1.8米）、屋外2.7米。當導線垂直敷設至地面低於1.8m時，應穿管保護；
2、電纜溝：在進入建築物處應設防火牆。電纜隧道進入建築物處，以及在進入變電所處，應設帶門的防火牆。防火門應裝鎖。電纜的穿牆處保護管兩端應採用難燃材料封堵。 《低壓配電設計規范》
4 配電室 1、配電室內除本室需用的管道外，不應有其它的管道通過。室內管道上不應設置閥門和中間接頭；水汽管道與散熱器的連接應採用焊接。配電屏的上方不應敷設管道；
2、落地式配電箱的底部宜抬高，室內宜高出地面50mm以上，室外應高出地面200mm以上。底座周圍應採取封閉措施，並應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內；
3、配電室長度超過7m時 應設兩個出口，並宜布置在配電室的兩端。當配電室為樓上樓下兩部分布置時，樓上部分的出口應至少有一個通向該層走廊或室外的安全出口；
4、配電室的門均應向外開啟，但通向高壓配電室的門應為雙向開啟門；
5、配電室內的電纜溝應採取防水和排水措施。配電室的門、窗關閉應密合；與室外相通的洞、 通風孔應設防止鼠、蛇類等小動物進入的網罩。直接與室外露天相通的通風孔還應採取防止雨、雪飄入的措施；
6、大中型變配電所和爆炸危險場所的距離，應大於事故時爆炸性混合物可達到的距離，一般情況下不應小於30米；
7、變配電所不應設在空氣污穢、地勢低窪和可能積水的地區， 並應避開有劇烈震動的場所和地下設施。露天或半露變配電所，不應設在附近有易燃物大量集中的露天堆場和耐火等級為四級的建築物旁。通往變配電所的道路應暢通,所周圍必須有足夠的安全消防通道；
8、用金屬材料製做的安全標志牌不能掛在導電體上或接近導電部分；
9、通往室外的電纜溝、電纜隧道、電纜進戶管等處均應設有防止小動物和地下水進入的措施。充油電器設備應根據安裝位置、充油量等條件，設置必要的檔油或貯油設施。
《低壓配電設計規范》GB50054-95
《電氣安全管理規程》
通用安全檢查表
通用安全檢查表
序號 檢查項目 檢查標准、規定 備注
1 責任制 1、企業主要負責人的職責：
1）建立、健全本單位安全生產責任制；
2）組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；
3）保證本單位安全生產投入的有效實施；
4）督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；
5）組織制定並實施本單位的生產安全事故應急救援預案；
6）及時、如實報告生產安全事故；
7、定期研究安全生產問題；
8）向職工代表大會、股東大會報告安全生產情況；
9）接受工會、從業人員對安全生產工作的民主監督；
10）接受安全生產監督管理部門和其他有關部門的監督檢查。
2、各分工負責人、各部門、各人員的安全生產職責；
3、層層簽訂安全生產責任書。 主要負責人安全生產責任制，包含《安全生產法》第十七條規定的6項職責和《山東省安全生產條例》第十條第二款規定的四項職責。
2 規章制度 應建立以下9種制度：
1、安全生產教育和培訓制度；
2、安全生產檢查制度；
3、具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理制度；
4、危險作業管理制度；
5、勞動防護用品配備和管理制度；
6、安全生產獎勵和懲罰制度；
7、安全生產事故報告和處理制度；
8、重特大事故隱患排查、評估、報告、監控和治理制度；
9、其他保障安全生產的規章制度。 《山東省安全生產條例》第九條
3 安全操作規程 根據企業不同崗位、工種設置，建立健全各工種安全操作規程。 《安全生產法》第十七條
4 管理機構設置和人員配備 1、礦山、建築施工單位以及危險化學品的生產、經營、儲存單位和使用數量構成重大危險源的單位：
1）從業人員在300人以上的，應當設置安全生產管理機構，並按不低於從業人員千分之五但最低不少於3人的比例配備專職安全管理人員；
2）從業人員不足300人的，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全管理人員。
2、一般生產經營單位：
1）從業人員在1000人以上的，應當設置安全生產管理機構，並按不低於從業人員千分之三的比例配備專職安全管理人員；
2）從業人員在300人以上不足1000人的，應當設置安全生產管理機構或配備不低於2人的專職安全管理人員；
3）從業人員不足300人的，應當配備專職安全管理人員，也可以聘用或者委託注冊安全工程師或者安全助理提供安全生產管理服務。 《山東省安全生產條例》第12條
5 特種作業人員 應當取得《特種操作資格證書》（特種作業人員種類參照《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》執行）。 《安全生產法》第23條
6 主要負責人和安全管理人員持證 1、危險化學品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建築施工單位的主要負責人、安全管理人員應當取得《安全資格證書》；初次安全資格培訓時間不得少於48學時；每年再培訓時間不得少於16學時；
2、一般行業的主要負責人、安全管理人員應當取得《安全培訓合格證書》；初次安全培訓時間不得少於32學時。每年再培訓時間不得少於12學時。 《生產經營單位安全培訓規定》
7 從業人員的教育培訓 1、煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹等生產經營單位必須對新上崗的臨時工、合同工、勞務工、輪換工、協議工等進行強制性安全培訓，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應急處置所需的知識和技能後，方能安排上崗作業；新上崗的從業人員安全培訓時間不得少於72學時，每年接受再培訓的時間不得少於20學時；
2、加工、製造業等生產單位的其他從業人員，在上崗前必須經過廠（礦）、車間（工段、區、隊）、班組三級安全培訓教育。新上崗的從業人員，崗前培訓時間不得少於24學時；
3、生產經營單位實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，應當對有關人員重新進行有針對性的安全培訓；
4、安全培訓工作納入本單位的年度工作計劃；
5、建立培訓檔案，詳細、准確記錄培訓考核情況；
6、應當支付從業人員培訓期間工資和必要費用。 《生產經營單位安全培訓規定》第23、24條
8 建設項目「三同時」 1、生產經營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施的設計應當報經安監部門審查；
2、建設項目竣工投入生產或者使用前，必須依法對安全設施進行驗收。 《山東省安全生產條例》第16條
9 勞動防護用品 1、應當為從業人員無償提供合格的勞動防護用品；
2、督促、檢查從業人員按規定使用勞動防護用品；
3、不得以貨幣或其他物品替代勞動防護用品。 《山東省安全生產條例》第23條
10 安全警示標志 在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。 《安全生產法》第28條
11 重大危險源監控 1、建立運行檔案、並對運行情況進行全程監控；
2、定期對設施、設備進行檢測、檢驗；
3、定期檢查重大危險源的安全狀態；
4、制定專門的應急救援預案，並定期組織應急救援演練；
5、每半年向安監部門或其他有關部門報告監控措施的實施情況。 《山東省安全生產條例》第17條
12 安全生產風險抵押金 高危行業風險抵押金存儲標准：
1、小型企業存儲金額為人民幣40萬元；
2、中型企業存儲金額為人民幣130萬元；
3、大型企業存儲金額為人民幣190萬元；
4、特大型企業存儲金額為人民幣250萬元。 《山東省企業安全生產風險抵押金管理實施辦法》（魯財企[2007]46號）
13 應急救援 應當制定生產安全事故應急救援預案，建立應急救援隊伍，配備應急救援裝備、器材，並定期進行維護、保養和檢測。 《山東省安全生產條例》第37條
14 生產現場 1、為生產所設的坑、壕和池，應該有圍欄或蓋板；
2、工作場所通道寬度不少於1米；
3、升降口和走台應該加圍欄，走台的圍欄不低於1米。 《工廠安全衛生規程》
15 手持電動工具 1、使用Ⅰ類手持電動工具應配有漏電保護裝置，PE線連接可靠；
2、電源線必須用護管軟線，長度不得超過6米，無接頭及破損；
3、電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好，無松動；
4、電動工具的開關應靈敏、可靠無破損、規格與負載匹配。 《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》（GB3787-83）
16 傳動防護 傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安裝防護裝置。 《工廠安全衛生規程》
17 砂輪機 1、砂輪機必須安設防護罩；旋轉方向禁止對著主要通道；
2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整；
3、操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪；
4、砂輪磨損剩餘部分不足25㎜的不準使用；
5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時，要戴絕緣手套，先啟動，後接觸工件。 《中小機械操作工安全操作規程》
18 倉庫安全 1、倉庫職工應掌握防火、滅火知識和技能，做到輪流值班；
2、倉庫應當設置醒目的防火標志。進入甲、乙類物品庫區的人員，必須登記，並交出攜帶的火種；庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業時，必須辦理動火證。庫房內不準使用火爐取暖；
3、大型可燃物資倉庫內部庫房區、生活區和輔助區分開設置，並用實體圍牆隔開；
4、安全出口不宜少於2個，庫房門應向外開啟或靠牆的外側推拉。庫房內不準設置更衣室、休息室、辦公室、收發室，或用可燃材料搭建閣樓、分割小間；
5、儲存物品應分類、分堆、限額存放。每一堆跺的面積不應大於150平方米，並應留出2米寬的主通道。堆跺上部與樓頂不少於0.3米頂距，物品距內、外牆分別不少於0.3米和0.5米，跺距柱不少於0.1米，跺距不少於0.1米；
6、拖拉機、柴油機汽車不準進入庫房內裝卸物資，進入庫房的電瓶車、鏟車及其他堆裝機械應有防止打出火花的安全防火裝置；
7、庫房內不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小於0.5米；庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。庫區的每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱，保管人員離庫時，必須拉閘斷電；庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器；倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。對提升、碼垛等機械設備易產生火花的部位，要設置防護罩；
8、必須按照國家有關防雷設計安裝規范的規定，設置防雷裝置，並定期檢測，保證有效。
19 廠內運輸 1、基本要求：
1）機車、機動車和裝卸機械的駕駛人員，必須取得特種作業人員證書，持證上崗作業；
2）運輸、裝卸作業人員在作業時應穿戴好防護用品。
2、廠內道路；
1）跨越道路上空架設管線或其他構築物距路面的最小凈高不得小於5m；
2）企業內道路應設置交通標志，其位置、形式、尺寸、顏色等，須符合國家標准。
3、車輛要求：
1）廠內機動車輛應該定期檢驗。未經檢驗不得行駛；
2）機動車的制動器、轉向器、喇叭、燈光、雨刷和後視鏡必須保持齊全有效。
4、車輛裝載一般要求：
1）車輛裝載不得超過行駛證上核定的數量；
2）車輛載物的高度、寬度和長度應按有關規定執行；
3）載運不可解體貨物的體積超過規定時，必須經廠交通安全管理部門批准，指派專人押車，按指定的路線、時間和要求行駛，並懸掛明顯的安全標志；
4）裝載貨物必須均衡平穩，捆紮牢固。貨物長度超過後欄板時，不得遮擋號牌、轉向燈、尾燈和制動燈。裝載散狀、粉狀或液態貨物時，不得散落、飛揚或滴漏車外。
5、易燃、易爆、劇毒等危險貨物裝載：
1）必須經廠有關部門批准，按指定路線和時間行駛；2）選派有安全防護知識的人擔任押運員；
3）必須用貨運汽車運輸，禁止用汽車掛車及其他機動車運輸；
4）車上應根據危險貨物的性質配帶相應的防護、消防器材，車廂兩端上方須插有危險標志；
5）應在貨車排氣管消音器處裝設火星罩，易燃、易爆貨物專用車的排氣管應裝在車廂前一側，向前排氣。
6）車廂周圍嚴禁煙火；
7）裝載液態和氣態易燃、易爆物品的罐車，必須掛接地靜電導鏈；裝載液化氣體的車輛，應有防曬措施；
8）裝載氯化鈉、氯化鉀和用鐵桶裝的一級易燃液體時，不得使用鐵底板車；。
9）裝載劇毒品的車輛，用後應進行清洗、消毒；
10）不得與其他貨物混裝；易燃、易爆物品的裝載量不得超過貨車載重量的三分之二，堆放高度不得高於車廂欄板；
11）停車或未卸完貨前，駕駛員和押運員不得離車。
6、機動車行駛：
1）機動車在無限速標志的廠內主幹道行駛時，不得超過30km／h，其他道路不得超過20km／h；
2）進出廠房、倉庫大門、停車場、加油站、上下地中衡、危險地段、生產現場、倒車或拖帶損壞車輛時，限速5km／h；
3）惡劣天氣能見度在5m以內或道路最大縱坡在6％以上，能見度在10m以內時，應停止行駛。
7、裝卸作業一般要求：
1）機動車駕駛員應負責監督裝卸作業。用吊車裝卸貨物時，機動車駕駛員和隨車人員應離開車輛；
2）裝卸時應按貨物堆放順序進行作業；
3）裝載成件貨物，應靠緊穩固。對能移動的貨物，應使用支桿、墊板或檔板固定。高出車廂欄板的貨物，應使用繩索捆綁牢固。
8、危險品的裝卸、搬運要求
1）裝卸負責人應事先制定安全措施，作業前應向作業人員詳細交待清楚，作業中對執行情況進行監督檢查；
2）裝卸、搬運危險品時，必須輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、摩擦、重壓和傾倒；
3）易燃、易爆、有毒害、放射性物品及一切影響人身安全的危險品，應有專用的裝卸場地、倉庫和指定的裝卸線路，並應有保證安全所需的裝卸、搬運設備；
4）易燃、易爆等危險品裝卸時，須杜絕明火，並應有防爆、防靜電火花的防護措施，與周圍建築物應保持必要的安全距離；
5）罐車裝車充滿系數，油品不得大於95％，液化氣不得大於85％。油品自流裝車流速不得大於3m/s。 《工業企業廠內運輸安全規程》（GB4387－84）
20 高處作業 1、凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，稱為高處作業;
2、從事高處作業的單位必須辦理《高處安全作業證》，落實安全防護措施，方可作業;
3、《高處安全作業證》審批人員赴高處作業現場，檢查確認安全措施後，方可批准高處作業;
4、高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒後人員等，不準進行高處作業;
5、高處作業人員要按照規定穿戴勞動保護用品（主要使用：安全帶），作業前要檢查，作業中要正確使用防墜落用品與登高器具、設備;
6、高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位;
7、高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應採取措施，防止墜落;
8、登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手板，並加以固定，腳手板上要有防滑措施;
9、高處作業與其它作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直進行作業時，須採取可靠的隔離措施;
10、在採取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。 HG23014-1999

㈤ 機械加工廠車間管理制度

機械設備安全管理制度
一、購置（租賃）
1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準在使用的機械設備。
3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標准規定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。
二、安裝（拆除）
1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。
2、不得安裝屬於國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、建築施工企業采購的二手機械設備,必須有國家或省有關部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，並由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。
4、各種機械設備應備下列技術文件：（1）機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；（2）各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書；（3）維修保養及運輸說明書；（4）安裝操作規程；（5）生產許可證（國家已經實行生產許可的起重機械設備）、產品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項
5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書後，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規范及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。
7、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建築機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作.
三、驗收檢測
1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，並在驗收後30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：
（1）、合同或任務書
（2）、機械設備的安裝及驗收資料
（3）機械設備的專項施工方案和技術措施。
2、機械設備安裝後能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。
四、使用
1、 機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。
3、 非機具工操作要追查責任者，並按公司規定處理。
五、保養
1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在於保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、 保養作業項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。
2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。
3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定、技術性能和精度。
七、報廢的規定和要求
當設備不能大修時、沒有修理的價值時。
機械安全基本要求
機械設備在規定的整個使用期內，不得發生由於機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預定功能的設計還是安全防護的設計，都應該遵循以下兩個基本途徑：選用適當的設計結構，盡可能避免危險或減小風險；通過減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。
1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環境的適應性
（1）合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟體的暇疵而引起微機數據的丟失或死機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由於應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由於有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發生傾覆，防止由於運行失控而產生不應有的位移。
（3）對使用環境具有足夠的適應能力。機械設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由於電氣元件產生絕緣破壞，使控制系統零部件臨時或永久失效，或由於物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內，執行規定功能而不出現故障的能力。傳統機械設計只按產品的性能指標進行設計，而可靠性設計除要保證性能指標外，還要保證產品的可靠性指標，即產品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等，可靠性是體現產品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關系。
2．不得產生超過標准規定的有害物質
（1）有毒有害物質。應採用對人無害的材料和物質（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環境介質反應的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應在設計時考慮採取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應低於產品安全衛生標準的規定，不得構成對人體健康的有害作用，也不得對環境造成污染。
（2）預防物理性危害。機械產生的雜訊、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低於產品安全標准中規定的允許指標，防止對人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發火性物質的機械生產設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災或爆炸危險。
3．可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險，當機械設備投入使用時，生產對象（各種物料）、環境條件以及操作人員處於動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用於保護人的安全的防護裝置、安全裝置或採取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。
4．履行安全人機學的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業空間和位置以及作業環境，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。其目的是保證人能安全、准確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。
5．維修的安全性
（1）機械的可維修性。機器出現故障後，在規定的條件下，按規定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執行預定功能狀態，這就是機器的可維修性。設備的故障會造成機器預定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復安全功能，就等於消除了安全隱患。
（2）維修作業的安全。在按規定程序實施維修時，應能保證人員的安全。由於維修作業是不同於正常操作的特殊作業，往往採用一些超常規的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統設置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結構設計上考慮內部零件的可接近性；必要時，應隨設備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應考慮方便吊裝的設計。
機械設備操作安全管理制度
1、目的：建立機械設備安全管理程序
2、范圍：適用於公司機械設備操作管理
3、責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序：
4.1. 生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，並要經常教育工人貫徹執行。
4.2. 各種機械設備的設計、製造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高於地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走台，走台上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設備的拆卸、貯槽頂部走台、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9. 發現操作的設備有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
4.10. 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
4.11. 機械在轉動時禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13. 使用的活門及其它調整裝置，要便於操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
4.14. 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標志。
4.15. 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16. 開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題後按規定進行開停車。4.17. 檢修後的設備開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。
4.18. 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。
新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。
沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優點。廣泛應用於汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等製造行業中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業部1985年5月頒發的《沖壓安全管理規程》）。

1． 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。

2． 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區。

這種防護裝置結構簡單，但其作用力較大，且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯後。新式撥手裝置與控制系統聯鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。

3． 紅外防護裝置

由發光源發出不可見的紅外線，不經過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。

沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置，實現進出料機械化、自動化，是提高生產率，保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。

1． 手動安全工具

在中型沖壓機上，如不能採用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。 手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2． 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。

3．機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產量，應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全，除採取各種技術措施外，還必須採取各種管理措施，主要有：

1．建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內容，在工藝操作卡上必須明確註上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，才能防止各種由於無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2．建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況，發現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁「帶病」運行。

3．制訂安全操作規程和各項管理制度，並教育職工認真執行。要堅決制止違章現象，對於因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4． 沖壓機的安全操作。

工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動後，腳必須立即離開踏板。 在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車後進行。

工作結束後，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作台，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，並在沖模和滑塊的導板上塗油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

㈥ 請提供一下GB/T 8166-1987 緩沖包裝設計方法的全文

備案號:17311-2006Yg
中華人民共和國煙草行業標准
YC/T 10.13-2006
代替YC/T 10.12-1993
煙草機械通用技術條件
第13部分:包裝
Tobacco machinery-General requirements-
Part 13:Packing
2006-02-23發布2006-03-01實施
國家煙草專賣局發布
YC/T 10.13-2006
月明舀
YC/T 10《煙草機械通用技術條件》分為如下幾個部分:
—第1部分:切削加工件;
—第2部分:冷作件;
—第3部分:焊接件;
—第4部分:灰鑄鐵件;
—第5部分:球墨鑄鐵件;
—第6部分:鑄造碳鋼件;
—第7部分:銅合金鑄件;
—第8部分:鋁合金鑄件;
—第9部分:鍛件;
—第10部分:金屬塗覆與化學處理;
—第n部分:塗漆;
—第12部分:裝配;
—第13部分:包裝;
—第14部分:電氣控制系統;
—第巧部分:電氣控制系統裝配.
本部分為YC/T 10的第13部分.
本部分代替YC/T 10. 12-1993((煙草機械通用技術條件包裝》.
本部分與YC/T 10. 12-1993相比主要變化如下:
—修改了原版范圍(1993年版的第1章;本版的第1章);
—原版3.1. 11,3.1. 12刪除,修改了原版3.1.2,3. 1. 7,3. 1. 8,3. 1. 13,原版3. 1. 13,3. 4. 21重
新編排為3.1.11,3.1.12(1993年版的3.1;本版的3.1);
—原版3.2.1,3.2.6刪除,本版新增3. 2. 1-3. 2. 4,3. 2. 9,原版的3. 2. 2 ^-3. 2. 5重新編排為
3. 2. 5-3. 2. 80993年版的3. 2;本版的3. 2) ;
—原版3. 3. 3,3. 3. 4,3. 3. 11刪除,修改了原版3.3. 2,3. 3. 7,3.3. 9,3. 3. 12,原版的3. 3. 5-
3. 3. 10,3. 3. 12重新編排為3. 3. 33. 3. 8,3. 3. 9(1993年版的3. 3;本版的3.3);
—原版3. 4. 14,3. 4. 21刪除,原版3. 4. 1,3. 4. 3合並為本版的3.4. 1,修改了原版3. 4. 4,3. 4. 8,
3.4. 11,3.4. 12,3.4. 16,3. 4. 20,原版的3.4.4^3.4. 13,3.4. 15^-3.4. 20重新編排為3. 4. 3-
3. 4. 12,3. 4. 13-3. 4. 180993年版的3.4;本版的3.4);
—修改了原版3. 5的條名,本版新增3. 5. 9(1993年版的3. 5;本版的3. 5)
本部分由國家煙草專賣局提出.
本部分由全國煙草機械標准化技術委員會(TC 144)歸口.
本部分起草單位:中煙機械技術中心有限責任公司,昆明船舶設備集團有限公司技術中心.
本部分主要起草人:趙偉志,龔美華,朱成生,孫純陽.
本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:
-YC/T 10. 12-1993.
YC/T 10.13-2006
煙草機械通用技術條件
第13部分:包裝
范圍YC/T 10的本部分規定了煙草機械產品包裝的技術要求及產品包裝對運輸與貯存的要求.
本部分適用於煙草機械產品的包裝,運輸與貯存.
本部分不適用於帶有放射性產品的包裝.
規范性引用文件
下列文件中的條款通過YC/T 10的本部分的引用而成為本部分的條款.凡是注日期的引用文件,
其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議
的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本部分.
GB/T 191-200.包裝儲運圖示標志
GB/T 4879-1999防銹包裝
GB/T 5183-1985叉車貨叉的尺寸
GB/T 6388-1986運輸包裝收發貨標志
GB/T 7284-1998框架木箱
GB/T 8166-1987緩沖包裝設計方法
GB/T 9846. 4-2004膠合板第4部分:普通膠合板外觀分等技術條件
GB/T 12464-2002普通木箱
GB/T 12626.2-199.硬質纖維板技術要求
GB/T 13123-2003竹編膠合板
JB/T 3085-1999電力傳動控制裝置的產品包裝與運輸規程
YC/T 11. 2-2006煙草機械產品圖樣及設計文件第2部分:某本要求
3技術要求
3,1產品包裝的准備
3.1.1產品需經質量檢驗部門驗收合格,簽發合格證書後,方可進行包裝.
3.1.2清除產品內存的油,水等液體及其他渣滓,污物等.
注:對於密封在產品中(包括外購件)的油,油脂等,在運輸過程中不會產生飛濺,滲漏的例外.
3.1.3產品塗漆後漆膜已干.
3.1.4產品上的金屬裸露加工面及易銹蝕零部件等應按GB/T 4879一1999的有關規定進行防銹
處理.
3.1.5產品的運動零部件,應移至使機器(或裝置)具有最小外形尺寸的位置加以固定.
3.1.6拆下的液壓,氣動,潤滑,冷卻等元件應清洗干凈,並將出人口封嚴加標志後,另行封裝.
3.1.7精密的儀器儀表,電子裝置,功能單元插件等可拆卸加標志後,另行包裝,其要求按
JB/T 3085-1999中第5章執行.
3.1.8拆下的皮帶,軟管,線纜等,應分類編號另行封裝
3.1.9凸出的零部件,介面,支撐體,傳動部分等需拆下時,應作標志後另行封裝.
YC/T 10.13-2006
3.1.10所有備件,附件,工具等,按GB/T 4879-1999之規定進行防銹處理,分類編號後另行封裝.
3.1.11隨機文件配齊後用防潮材料封裝完好
3.1.12產品包裝應保證在正常貯運條件下,一年內不致引起產品出現銹蝕及損壞.
3.2包裝材料
3.2.1木材應符合GB/T 7284-1998中4.1. 1的規定.
3.2.2膠合板一般選用GB/T 9846. 4-2004中規定的Iff類,IV類或性能與之同等以上的其他膠合板
及其他材質的膠合板.如選用竹編膠合板,其性能應符合GB/丁13123-2003的規定.
3.2.3纖維板一般應選用GB/T 12626. 2-199.中規定的三等以上.
3.2.4金屬件一般按GB/T 7284-1998中4.1.4的規定.
3.2.5防潮材料應具有良好的耐水性,透濕量應小於10 g/(m2 . 24 h)用於密封的各種塑料薄膜應完
整,無破損和針孔,具有一定的柔韌性.
3.2.6乾燥劑的含水率不大於4%
3.2.7防銹材料應對金屬材料表面有良好的附著力,無腐蝕,且易於清除.
3.2.8防震材料應具有質地柔軟,富有彈性,不易疲勞變形等特點.
3.2.9出口包裝箱材質應按我國的有關規定進行檢疫,並取得出口證明文件.
3.3包裝箱
3.3. 1包裝箱應根據產品的特點,運輸,裝卸,保管等條件及製造工藝水平等進行設計,且符合牢固,經
濟,安全可靠的要求.
3.3.2包裝箱型式宜用GB/T 7284一1998表1中1型或2型,採用1型時,箱板的鋪法為木材封
閉箱.
3.3.3包裝箱應符合運輸部門有關質量和外形尺寸等方面的規定.
3.3.4包裝箱上的叉車孔尺寸應按GB/T 5183-1985中的規定設計.
3.3.5木箱一般做成滑木式,滑木分一般式和輔助式兩種.滑木兩端的製作按GB/T 7284-1998中
5.1.1,5.1.2的要求.
3.3.6木箱的端板,側板,頂蓋均應合理選材,保證使用強度.板內應襯防潮材料.若材料有接縫,其
搭接寬度不小於60 mm,且應壓緊固牢.
3.3.7包裝箱端面上方根據貯運條件及產品包裝性能要求宜設罩通風孔罩,通風孔罩應防淋.
3.3.8框架木箱的各結合處根據需要可增設包稜角鐵及U型,L型,T型加固鐵板或釘;在起吊受力
處和與吊繩接觸處根據需要可加保護鐵板.
3.3.9備件,附件,工具等單獨包裝箱及小於200 kg的產品(含電氣傳動控制裝置)的包裝箱可做成普
通木箱,但應保證便於緊固,儲運.普通木箱的製作應按GB/T 12464-2002的規定.
34產品包裝
3.4. 1產品包裝物已配齊,且符合3. 1要求後方可進行包裝.產品包裝分箱裝,敞裝,捆裝,簡易包
裝等.
3.4.2產品各包裝物在包裝箱內的位置,固定方式及其他包裝要求應符合包裝設計文件的規定.
3.4.3產品應可靠地固定在底座上(木箱底上應加鋪一層防潮材料,鐵質箱底座上加墊一層防震材
料),不得松動.產品若使用螺栓緊固在底座上時,其頭部應沉人底座內.
3.4.4產品裝箱時應盡量使重心居中,靠下.若重心太高,則需採取相應的措施(如卧裝).
3.4.5另行封裝的零部件等宜採取必要的防震措施後,按包裝圖所示的位置及固定方式緊固於底板
上.防震包裝按GB/T 8166-1987執行
3.4.6各小型普通木箱等單獨包裝件(單獨出廠的除外)採用相應的防震,碰撞措施後,按包裝圖所示
位置及固定方式緊固於底板上
3.4.7一台產品盡可能整機裝箱,若多箱包裝時,按3.5.6的規定作出標志.
YC/T 10.13-2006
3.4.8當產品(含另行封裝件)不能直接固定時,可採用壓桿,掛鉤,鐵箍,撐桿等方式進行緊固.
3.4.9包裝箱內任何部位都不許懸掛包裝件.
3.4. 10產品外輪廓離包裝箱的四周內壁距離為80 mm-150 mm,離頂蓋的距離為50 mm-80 mm.
3.4."產品的重要加工表面不得與包裝箱底座,緊固木方,壓板等直接接觸,其表面應有防震,防銹,
防劃傷保護.
3.4.12所有易碎,精密部位均應採用防震包裝.
3.4. 13電氣傳動控制裝置四周箱底應襯墊防震材料,八個角可安放防震包角.
3.4. 14敞裝件的底座要求與木質包裝箱的要求相同,產品可採用壓桿,掛鉤,鐵箍等形式緊固於底座
上,需防護的部位應採用相應的措施.
3.4.15捆裝件每捆質量不超過2t,捆紮距離以1 m-2 m為宜.如為管件,應將管口堵封;螺紋等需
防護的部位,應使用麻布等包紮好.
3.4. 16近距離採用汽車運輸的產品,可採用簡易外包裝,但應保證產品貯運安全.
3.4. 17隨機技術文件應放人主機(或第1箱)箱內的規定位置.
3.4. 18裝箱單的內容按YC/T 11. 2-2006的規定.
3.5包裝箱的標志
3.5. 1包裝箱外壁應有清晰,醒目,不脫落,不褪色的發貨標志和儲運圖示標志.
3.5.2煙草機械的分類標志為"機械",圖形與尺寸見GB/T 6388-1986,標志位置在包裝箱端面(或
正側面)的左上部.
3.5.3收發貨標志按GB/T 6388-1986規定.
3.5.4儲運圖示標志按GB/T 191-2000規定.
3.5.5包裝箱橫向重心居中時,重心點只標示在兩側面.若不居中,還應在兩端面標示.
3.5.6多箱包裝時,箱號採用分數表示,分子為分箱號,分母為總箱數.
3.5.7其他有關標志,根據需要可標在端面或側面的左下部.
3.5.8敞裝,捆裝的產品,用掛標志牌的方式標明各種必需的包裝標志,每件上同一標志牌不得少於
兩個.
3.5.9出口產品的收發貨標志(嘖頭),宜按出口合同或外方信用證規定;收發貨標志的文字內容,用英
文書寫.
產品包裝對運輸與貯存的要求
1在裝卸,運輸,貯存過程中,應遵照箱壁上的標志進行操作.
2在裝卸,運輸,貯存時,應保證無酸,鹼等腐蝕性氣體,液體侵害產品.
3貯存環境:溫度為一40℃一+400C;相對濕度提80%0
4或東東

㈦ 有誰懂得用Avision FB2100這種掃描儀

明明白白使用掃描儀

掃描儀已經成了我們日常辦公和生活的必備產品。多了解一些掃描儀的使用保養常識有利於提高工作效率。

檢測與評價

通常消費者在選購掃描儀產品的時候，往往只注意說明書上標注的技術指標，但是多少dpi掃描解析度、多少bit色彩位數，已經不能完全反映一台掃描儀的質量好壞。下面以中晶科技公司出品的Microtek掃描儀為例，提供一些簡單的方法，可以對掃描儀的感光元件質量、傳動機構、解析度、灰度級、色彩等性能進行簡單有效的檢測，以使消費者不會因為貪圖便宜而吃虧上當。

1．檢測感光元件：掃描一組水平細線（如頭發絲或金屬絲），然後在ACDSee 32中瀏覽，將比例設置為100%觀察，如縱向有斷線現象，說明感光元件排列不均勻或有壞塊。

2．檢測傳動機構：掃描一張掃描儀幅面大小的圖片，在ACDSee 32中瀏覽，將比例設置為100%觀察，如橫向有撕裂現象或能觀察出的水平線，說明傳動機構有機械故障。

3．檢測解析度：用掃描儀標稱的解析度（如300dpi、600dpi）掃描彩色照片，然後在ACDSee 32中瀏覽，將比例設置為l00%觀察，不會觀察到混雜色塊為合格，否則解析度不足。

4．檢測灰度級：選擇掃描儀標稱的灰度級，掃描一張帶有燈光的夜景照片，注意觀察亮處和暗處之間的層次，灰度級高的掃描儀，對圖像細節（特別是暗區）的表現較好。

5．檢測色彩位數：選擇掃描儀標稱色彩位數，掃描一張色彩豐富的彩照，將顯示器的顯示模式設置為真彩色，與原稿比較一下，觀察色彩是否飽滿，有無偏色現象。要注意的是：與原稿完全一致的情況是沒有的，顯示器有可能產生色偏，以致影響觀察，掃描儀的感光系統也會產生一定的色偏。大多數高、中檔掃描儀均帶有色彩校正軟體，但僅有少數低檔掃描儀才帶有色彩校正軟體，請先進行顯示器、掃描儀的色彩校準，再進行檢測。

6．OCR文字識別輸入檢測：掃描一張自帶印刷稿，採用黑白二值、標稱解析度進行掃描，300dpi的掃描儀能對報紙上的5號字作出正確的識別，600dpi的掃描儀幾乎能認清名片上的7號字。

使用和保養

作為普通用戶來說，不僅要購買一台質量過關、方便耐用的掃描儀產品，而且學會正確使用和進行簡單的保養也是非常重要的。

1.一旦掃描儀通電後，千萬不要熱插拔SCSI、EPP介面的電纜，這樣會損壞掃描儀或計算機，當然USB介面除外，因為它本身就支持熱插拔。

2.掃描儀在工作時請不要中途切斷電源，一般要等到掃描儀的鏡組完全歸位後，再切斷電源，這對掃描儀電路晶元的正常工作是非常有意義的。

3.由於一些CCD的掃描儀可以掃小型立體物品，所儀在掃描時應當注意：放置鋒利物品時不要隨便移動以免劃傷玻璃，包括反射稿上的釘書針；放下上蓋時不要用力過猛，以免打碎玻璃。

4.一些掃描儀在設計上並沒有完全切斷電源的開關，當用戶不用時，掃描儀的燈管依然是亮著的，由於掃描儀燈管也是消耗品（可以類比於日光燈，但是持續使用時間要長很多），所以建議用戶在不用時切斷電源。

5.掃描儀應該擺放在遠離窗戶的地方，應為窗戶附近的灰塵比較多，而且會受到陽光的直射，會減少塑料部件的使用壽命。

6.由於掃描儀在工作中會產生靜電，從而吸附大量灰塵進入機體影響鏡組的工作。因此，不要用容易掉渣兒的織物來覆蓋（絨製品，棉織品等），可以用絲綢或蠟染布等進行覆蓋，房間適當的濕度可以避免灰塵對掃描儀的影響。

掃描儀使用常見問題

1．打開掃描儀開關時，掃描儀發出異常響聲。這是因為有些型號的掃描儀有鎖，其目的是為了鎖緊鏡組，防止運輸中震動，因此在打開掃描儀電源開關前應先將鎖打開。

2．掃描儀接電後沒有任何反應。有些型號的掃描儀是節能型的，只有在進入掃描界面後燈管才會亮，一旦退出後會自動熄滅。

3．掃描時顯示「沒有找到掃描儀」。此現象有可能是由於先開主機，後開掃描儀所導致，可重新啟動計算機或在設備管理中刷新即可,。

4．掃描儀的解析度與列印機的解析度是否是一個概念?應該怎樣根據掃描儀的解析度選購列印機？

掃描儀的解析度的單位嚴格定義應當是ppi，而不是dpi。ppi是指每英寸的pixel數，對於掃描儀來說，每一pixel不是0或1這樣簡單的描述關系，而是24bit、 36bit或CMYK（1004）的描述。列印機的解析度的dpi中的d是指英文中的dot，每一個dot沒有深淺之分，只是0或1的概念，而對於掃描儀來說，1個pixel需要若干個4種dot（CMYK）來描述，即一點的色彩由不同的dot的疏密程度來決定。所以掃描儀的dpi與列印機的dpi概念不同。用1440dpi的列印機輸出1：l的圖像，掃描時用100-150dpi左右的掃描即可。

5．掃描儀在掃描時出現「硬碟空間不夠或內存不足」的提示。首先，確認硬碟及內存是否夠，若空間很大，請檢查您設定的掃描解析度是否太大造成文件數據量過大。

6. 掃描使噪音奇大。拆開機器蓋子，找一些縫紉機油滴在衛生紙上將鏡組兩條軌道上的油垢擦凈，再將縫紉機油滴在傳動齒輪組及皮帶兩端的軸承上（注意油量適中），最後適當調整皮帶的松緊。

7. 掃描時間過長。檢查硬碟剩餘容量，將硬碟空間最佳化，先刪除無用的TMP文檔，做Scandisk，再做Defrag或Speed Disk。請注意：如果最終實際掃描解析度的設定，高於掃描儀的光學解析度，則掃描速度會變慢，這是正常現象。

㈧ 煤礦工人崗位工師徒幫教合同是多長時間

首先，市長，副市長，技術人員的工作責任
（1）

，市長市長個人的責任是工作區的第一責任人，負責巷道維修過程中的安全生產管理的安全性。必須掌握煤礦安全生產專業知識和培訓，依法取得安全證書。該組織必須是合理的施工，以確保安全。

一，崗位職責

保羅是第一個巷道維修過程中遵守相關的安全法律，法規，規章，標准和技術規范。

第一兩隊每個車道（班，組）協調維修工作中嚴格按照「巷修臉操作程序，」安全措施應當組織建設。

礦開發的工作標准，質量標准，組織巷修臉建設第3條。

舉辦首屆四個班前會及時安排的工作，傳達安全要求，通知，會議要求。

第5的實際情況，定期組織安全會議，及時研究解決施工中遇到的問題。

第一六種類型的運營商，合理組織施工的合理分配。

第7條規定不能操作人員工具，安全用品。

8節安排巷維修施工隊之前，它必須是完整的配套材料，臨時支護材料。

第9條負責制訂巷修臉的每個操作的個人責任和管理制度，按照規定評估。

10條及時組織安全和質量檢查，調查和處理現場存在的主要問題和困難。

第十一條參加安全生產辦公會議，以及維修巷道施工現場具體問題的普遍看法。

文章12負責「巷修臉操作程序的」安全技術措施落實。

13條定期組織業務學習和知識工作者開展安全培訓，安全教育區隊，組織班組安全教育。

第14條的工作區組織新工人簽訂學徒合同，並監督執行。

15條特種作業人員負責工作區的監督管理證書。

第十六條組織事故分析，「三違」分析，有效地提高了員工按章操作意識。

第十七條安全事故如實並及時報告，協助，積極配合事故調查過程中，落實事故預防措施。

第十八條組織實施安全質量標准化巷維修工作。

第19條工作區至少每一次換檔故障排除，及時排查安全隱患，並組織治理。

出前20的職權范圍，必須具體行動。

21條必須盡職盡責，杜絕「三違」現象。

支部書記：

支部書記准備維修和整治工作區的安全教育和思想工作的第一責任人將被要求堅持「安全第一，預防為主」的原則，我們必須掌握煤礦安全生產的基本專業知識，勝任本職工作。

一，崗位職責

第一個工作區工作區，以落實國家有關煤礦安全法律，法規，規章，標准和技術規范組織。第2

把握質量標准和安全法規的落實，以確保安全生產的鹼度。第3

良好的安全關鍵人員和「三違」人員進行排查援助和教育，規范職工經營行為。第4

上課理事會會議之前及時傳達安全生產的法規，通知。

第5監督區長，副區長，技術人員和班組長，業務保障體系的實施，並督促其及時整改存在問題的安全生產責任制。

第一六個特殊類型的監督檢查，職業培訓和證書就業情況。

第7區隊安全教育組織，以提高員工的安全意識。

第8監督區隊師徒合同執行情況。

第九條必須認真，杜絕「三違」現象。

技術副組長，副組長技術技術管理安全生產的第一責任人，負責技術管理。必須熟悉相關安全法律，法規和相關專業知識，法律培訓。在他們的工作應該是認真的，並有效地提高技術管理。

一，崗位職責

積極配合的工作區？頭的技術管理，認真組織生產部門，以確保符合國家有關礦山安全的法律，法規，規則，程序，標准和技術規范。

開始前的程序，措施來完成，堅持一個項目，一個點的秩序，衡量每一個項目，以確保第2。第3節

臉部編寫操作程序，安全防範措施應該是完整的，符合實際的網站運營，並負責審批，溝通，執行，監督執行。第4

面對定期審查作業程序，根據形勢和更高的法規修訂，補充。

5條負責維修工作區，准備崗前培訓，從業人員考試合格後安排上崗操作。

6條去到現場的生產工藝，規范操作人員進行技術指導。

第7的修理屋頂巷加強技術指導和應力現場檢查，發現問題，及時治療。

地質條件的變化（第8條斷層，陷落柱，破碎帶，老巷等），維修技術人員准備的工作區主管及時編制有針對性的安全防範措施，保羅批准後溝通，並實施。

第一九個常規生產系統維修設備的工作區安全隱患，治理，對調查出的安全問題，落實整改措施調查。

時間參加的前10個安全生產會議上，並提出具體建議。第11

組織工作區安全質量標准化活動。

第12條，巷建設的修臉規律條件變化的分析，認真面對正規的回收業務，並繼續做工作面搬家准備。第13

組織研究，及時總結工作區的安全生產，技術，管理方法和經驗，學習新知識，新技術和新經驗。

第14條的工作區的各種技術指標，以負責收集數據，及時完成分析，採取多種有效的技術措施，技術和經濟指標的完成。

15條必須盡職盡責，杜絕「三違」現象。

區長助理：

區長助理的區域是負責組織生產，在市長的領導下，認真貫徹落實上級和煤礦安全生產的要求，組織完成生產任務，在這方面。在沒有市長，誰主持工作區域的工作。

一，崗位職責

第一，協助區長相關材料的管理規則和法規的發展，並積極落實組織監督，嚴格考核。

前兩個監獄長協助排除故障，提高生產的各項工作，並採取預防措施，提高現場整改工作。

前三必要措施，嚴格按照程序組織生產，積極組織工人嚴格按照正規的程序進行操作，以實現該地區的安全。第4棒

申報制度走下來，在施工現場安排中存在的問題及時處理。堅持盯著潘基文任命制度，提高工程質量，做好安全生產，完成工作任務。

一次參加在第一個五年的安全生產會議，並提出具體建議。

第六條的工作區域，以幫助組織市長的安全質量標准化活動。

第7頂板來壓，掌握規律，分析安全生產工作區，把握好定期輪換工作面臨的動態，做好繼續工作面搬家准備。

8節組織研究，總結工作區的安全生產，技術方法和經驗，學習新知識，新技術和新經驗。

第九條工作區收集信息質量分析工作，及時完成各項經濟指標，採取多種有效的技術措施，技術和經濟指標的完成。

10條必須盡職盡責，杜絕「三違」現象。

安全監督：

安全監管工作區域的安全管理，監督，監測的主要負責人必須熟悉相關安全生產工作區？專業知識和依法培訓，取得安全證書。安全監督監察工作區「安全第一」的全面實施，「預防為主」的安全指引。

2.17刮板輸送機移位技工崗位責任制

移動刮板輸送機輸送機司機去面對第一責任人負責的工作面輸送機轉移工作，以確保工作面輸送機的安全和穩定向前。

一，崗位職責的熟悉

刮板輸送機，液壓油泵，移溜器的結構，性能和操作程序的臉。

認真學習前兩個積極的業務技術，安全知識和政治理論，堅持參加每周一次的業務學習，安全，學習和政治學習。

認真貫徹落實前三輪班制度，在工作時間內不擅離職守，私營和與工作有關的事情。

前四個動作刮板輸送機，煤炭幫助側面和鼻子，尾巴附近禁止有人必須是一個安全的地方。

第5個動作的刮板輸送機應實現「三個層次」，「三連敗」，「穩定」，「兩個完整的」，「一不漏」，「兩不」的要求。

第6刮板輸送機頭部的動作，必須將本機復制槽停電，停工，切斷電源，拉嚴禁裝載機刮板輸送機頭部。

第7移位刮板輸送機，那你必須及時撤回移溜器比其他工具和整齊。

8條是負責移動刮板輸送機後浮煤清理。

二，問責

第九條似乎沒有理由不服從領導安排，按照規定的勞動紀律和嚴格的評估工作區。

第10條沒有要求排除故障，事故發生，並承擔全部責任。

11條必須保證移動刮板輸送機施工安全，下列條件的，按照問責制的有關規定，經濟處罰，下崗，直至交通事故責任：

（一）違反規定操作，造成刮輸送錯誤的茬，斷開等影響正常生產;

（二）當頭部移動刮板輸送機裝載機不需要停止運行，造成事故;

（三）建築面積有人員操作，移動刮板輸送造成人員傷亡;

丟棄第12移動刮板輸送機，使用的工具，配件等，按照與配件價格的3倍以下的罰款。

13條不符合有關規定，造成其他的影響下，責任的大小，經濟，行政責任，甚至是犯罪。

2.18刮板輸送機司機的工作責任

溜子刮板輸送機必須熟悉性能和結構原理和操作步驟，掌握溜子一般維護和故障排除技能。必須經過培訓，考試合格，取得資格證書後方能營業，並負責及時運出煤炭面對，以確保正常運轉溜子。

一，崗位職責

熟悉一系列的操作標准和工作標準的位置，嚴格控制實施;

前兩個按時上下班，現場移的;堅持自己上崗，不脫崗，串崗，睡崗，不幹私活;

前三嚴格按照程序，措施和操作標准和程序建設和消除非法，以確保安全;

第一類四個對責任范圍內的安全隱患及時排查，積極申報過程中，並進行記錄;

一次參加的第一個五年的礦山和工作區舉辦的各種學習活動，以確保業務繼續改善經營技能。

第六條符合道德要求，那麼禮貌，文明行為，保護公共設施，沒有偏見，沒有個人乘坐公共財產;

符合第7好聯責任HSP：填寫下去的共同責任聯保記錄，下井後及時吊銷執照的連帶責任，配合對方負責人的連帶責任，確保安全生產;

第8條規定的時間內完成的工作量所需的跨度;

第九條負責所有材料，備品備件的范圍內必須堆放整齊，掛牌管理;

第10個備件鋪設要求：分類堆放，堆放堆放整齊，當你依靠的人行道邊，木墊的底部，和掛原料車牌，填充;

輸送頭第11條10米以內，以保持衛生清潔，無臟雜物，淤泥，水和其他機器，清洗臟雜物應及時進行並保持類和灰塵。

噴淋頭，根據第12條定合格標準的，開放的開機時間需要噴水。

第13條，以保持鼻子的機械和設備干凈整潔，身體沒有臟雜物。

14後繼承條仔細檢查，以確保所有部件的運輸螺栓，無油，電機，齒輪箱運行正常，信號按鈕靈敏可靠。無漂移鏈，墜鏈，跑偏現象保證溜子精礦的運行操作，發現問題，及時的工作區，球隊的領袖或盯禁止報告和及時。

第16條負責區域灰塵，正常使用噴霧設施，施工現場，以保證良好的工作環境。

17條20米范圍內負責健康和採摘煤矸石加工，提高煤炭質量管理，並保持通風部分。

二，問責

第18條下列行為之一的，應當給予警告處分驅動刮板輸送機，並給予一定的經濟制裁，造成嚴重後果的，應當依法追究刑事責任：

（一）違反崗位職責。

（二）不按照工作要求，違規操作的正常運行，造成事故。

（三）因個人原因，導致溜子工作事故所造成的損壞。

2.19液壓支架的工人崗位責任制

采液壓支架的工人承擔的工作區採煤工作面液壓支架支護，移架工作。挖掘工作區液壓支架的工人必須熟悉相關的專業知識，根據訓練和熟悉逃生路線，並確保安全。

一，職責支架

工作者必須堅守自己的崗位，嚴格執行操作程序，操作程序和交接班制度。

2條工人不允許操作非支架支架支架沒有獲得證書持有者工人不允許獨立運作。

前三支架的工作崗位，必須集中精力，嚴禁午睡睡眠，支架類類檢查所有部件應仔細檢查執勤必須處理責任問題上的內容都不許離開下一個。

4條支架腳手架工人掌握和液壓系統的工作原理，准確，快速無誤地操作，支持質量保證支架。

5條支架在所有部件，尤其是液壓閥和軟管，細心呵護，是不允許將降大任敲，拆解，注意保護煤柱的鍍鉻層表面，以防止損壞的各種情況。組件，軟管等要及時關閉，防止灰塵進入，並保持正常停機維護，不亂扔，亂放，亂拋垃圾，嚴格執行舊領新系統以防止丟失混煤。

第6條和煤司機，工人的上下兩端，和其他類型的協作努力完成生產任務，堅持以頭痛醫頭，腳痛醫腳的改革工作做好，充分挖掘設備潛力，更好地為生產服務。

第7條和及時清理支架採煤機電纜橋架浮動煤矸石，不準和碎屑混合煤矸石流，停止割煤面時，應及時停止支架噴霧。拉移支架按照規定開停噴霧。

二，問責

第八條采礦工作區直接負責液壓支架的工人，取決於案件的嚴重性下列行為之一的，給予警告處分或經濟處罰，造成嚴重後果的，支付更高的處理。

（1）不能掌握操作程序和正規的操作程序。

（2）不服從管理人員的指揮。

（3）違章操作，危險的操作。

（4）發現事故隱患不及時採取措施來應對。

（5）不及時完成相關的材料。

（6）證書。

（7）不堅守自己的崗位。

（8）不移位現場。

2.20抽水司機的工作責任

乳化泵抽水驅動程序的性能和建設原則，必須熟悉與保養或故障的基本技能。必須經過培訓，考試合格，取得操作資格證書操作後才。嚴格執行現場交接班制度。

一，崗位職責

熟悉一系列的操作標准和工作標準的位置，嚴格控制實施;

前兩個按時上下班，現場移的;堅持自己上崗，不脫崗，串崗，睡崗，不幹私活;

前三嚴格按照程序，措施和操作標准和程序建設和消除非法，以確保安全;

第一類四個對責任范圍內的安全隱患及時排查，積極申報過程中，並進行記錄;

一次參加的第一個五年的礦山和工作區舉辦的各種學習活動，以確保業務繼續改善經營技能。

第六條符合道德要求，那麼禮貌，文明行為，保護公共設施，沒有偏見，沒有個人乘坐公共財產;

符合第7好聯責任HSP：填寫下去的共同責任聯保記錄，下井後及時吊銷執照的連帶責任，配合對方負責人的連帶責任，確保安全生產;

第8條規定的時間內完成的工作量所需的跨度;

前九名司機證書，在最初的10個職位

常規操作需要防塵，良好的健康

第11條，以確保乳液泵，馬達和坦克完全緊固螺釘連接的所有部分，在良好的條件;各種零件無異常聲音，氣味，溫度是正常

第12液壓系統正常，無漏電現象

第13乳化液自動配比正常使用，確保濃度為2-3％。

第14條，以確保水位和水質符合要求。

各部分的第15條規定及時，運轉良好，密封良好來吧。第16

正常使用各種保護裝置，完整和可靠。

第17條各種記錄，車牌完整的系統的完整性。

第18乳化油和其他管理，以達到清潔，油脂存實現沒有任何溢油，漏油，油桶沖壓貨架和地面污染，清潔，乾燥，保持整齊，掛牌管理。

第19條定期檢查壓力的變化，發現問題及時停泵手柄。

第20條是負責抽水約20米的衛生保潔;泥水應及時清除，以確保周圍環境衛生;

每次給葯後的第21條，用糖度計不遵守檢查乳化液濃度應部署乳化液濃度達到2-3％。

二，問責

第22條下列行為之一的，應給予警告處分司機泵站;給予一定的經濟制裁，造成嚴重後果的，應當依法追究刑事責任：

（一個）違反崗位職責。

（二）不按照工作要求，違規操作的正常運行，造成事故。

（三）因個人原因，導致泵的損壞或不符合規定的工作事故所造成的乳化液濃度。

2.21司機的工作責任司爐司爐司機

根據地質條件的變化合理的割煤。熟悉的性能和結構的希勒原則和操作程序，良好的維護和故障排除，以確保身體衛生，了解基本恢復。必須經過培訓，考試合格證書後，才取得操作證書。

一，崗位職責

第一個司爐司機必須經過認證的，按章操作，嚴格執行現場交接班制度。

熟悉的位置，兩個工作標准和操作的順序，嚴格控制實施;

第3節按時上下班，現場移，堅守自己的崗位，不脫崗，串崗，睡崗，班不幹私活;

第四條嚴格按照程序，措施和操作標准和程序建設和消除非法，以確保安全;

第5對責任范圍內的安全風險，並及時調查，積極申報過程，做記錄;

時間參加上半年地雷和工作區舉辦的各種學習活動，以確保業務，不斷提高操作技能。第7

符合道德要求，那麼禮貌，文明行為，保護公共設施，不損害任何個人乘坐公共財產;

第8遵守好聯責任HSP下去填寫的共同責任聯保記錄，下井後及時吊銷執照連帶責任配合對方負責人的連帶責任，確保安全生產;

第九條規定的時間內需要完成的工作量跨度;

第10名司機的證書，正式行動：檢查旅遊 - 運行輸送機 - 共同隔離 - 水 - 啟動電機 - 停止電機 - 合並離合器 - 啟動希勒 - 破煤 - 打破煤炭結束。

第11司爐體清潔，無浮浮煤，煤矸石，整齊的管道，電纜夾，電纜卡是好的，電纜橋架干凈的。

12條煤粉塵控制系統，正常使用;司爐煤炭經營正常使用噴霧外，司機應集中精力操作，發現問題，及時治療。

第13司爐完成所有零件的緊固螺釘連接，處於良好狀態。

第14條司爐良好的液壓系統，牽引力和增加系統正常，機油和燃油符合要求，油的溫度是正常的。

15條司爐刀完成，固定遵守。

第16條的各個部分沒有異常的聲音，氣味，溫度正常。

第17司爐司機需要佩戴防塵口罩。

18條非煤切割機切斷頂端。

19條記錄，車牌完整的系統的完整性。

第20條一般熟悉的設備維護和故障排除。

二，問責

第21條下列行為之一的，應給予司爐驅動程序警告，並給予一定的經濟制裁，造成嚴重後果的，應當依法追究刑事責任：

（一）違反崗位職責。

（二）不按照工作要求，違規操作的正常運行，造成事故。

（三）因個人原因，導致煤炭工作事故造成機器損壞。

2.22帶司機的工作責任

1，遵守勞動紀律和堅持工作，集中精力，並退出與工作相關的事情，嚴格值班制度，值班保安要完成的任務。

2，熟悉設備性能，嚴格執行「煤礦安全規則」和「礦山機械維修質量標准」，操作正規的操作和檢修精礦。

3，嚴格的檢驗制度，按時間檢查松動的部分方向，制動系統靈敏，可靠，並做好記錄。

4，嚴禁進入運輸系統的大型煤矸石，或及時處理，嚴禁各類工業廢物的煤炭運輸系統，並嚴格考核。

5，參與設備的維護和檢查工作，並保持設備處於良好狀態，干凈，無灰塵的工作，並在這個位置上做好了一通三防，消防設備維修。

6，仔細測試各種保護帶，確保安全可靠，找到一個壞輥，皮帶跑偏等及時申報程序。

七充分利用停機時間，維修人員在傳送帶上，幫助大修，改善健康狀況，配件材料堆放整齊。

2.23絞車司機的工作責任

1，絞車司機必須熟悉操作程序的臉和車頂控制方法，使「三了解」（了解結構，懂性能，懂的原則），「四有」（將被使用，維護，維修，處理故障），通過培訓和考試。僅取得經營證書後，證書。

2，按時上下班，在現場轉變;堅守自己的崗位，沒有關閉網站，串崗，睡崗，班不幹私活;

3，嚴格按照制度，措施經營建設的標准和程序，杜絕非法，確保安全;

4，對責任范圍內的安全風險，並及時調查，積極申報過程中，並做好記錄;

5，時間參與礦山和工作區舉辦的各種學習活動，以確保業務操作技能不斷提高。

6，恪守職業道德，禮貌，文明行為，保護公共設施，沒有偏見，沒有個人的公共財產;

7，遵守良好的連帶責任HSP：下井填充連帶責任聯保記錄下來及時吊銷執照後，配合對方負責人的連帶責任，連帶責任，確保安全生產;

8，完成的工作量所需要的時間跨度;

9，網站實現高標准，嚴要求：

（1）絞車司機和工作人員接觸回撤位置，你必須使用的鈴鐺聲和光信號裝置，信號規定如下：

1次長嶺 - 停車場;連續2鈴 - 汽車，連續3個鍾 - 扭轉寬松車。

（2）鍾絲那麼，允許不允許防爆電鈴盒打開。操作上，始終服從命令信號，無聲信號是不允許開車。

（3）符合下列條件之一必須停止：①絞車移動;②導輪導輪衛士那些移動或發出信號時;③其他不安全的條件下或聽到有人叫停下車;④絞車附近，絞車和引導人與人之間的輥（4）開車前，周圍極絞車必須進行一次全面檢查，及時發現隱患，全面檢查驗收合格後，應被允許經營。
（5）絞車操作順序：調試→正式運行（分散繩→停車場→繩→停車場→權力下放繩索......）→停止→結束任務。