全球機床專利
專利法規定，發明和實用新型專利權被授予後，除另有規定的以外，任何單位回或者個人未經專利權人答許可，都不得實施其專利，即不得為生產經營目的製造、使用、許諾銷售、銷售、進口其專利產品，或者使用其專利方法以及使用、許諾銷售、銷售、進口依照該專利方法直接獲得的產品。所以這種行為構成侵權，雖然沒有對外銷售，卻用於了零部件的生產，而零件是對外銷售的，因此，此種行為構成了對公司專利權的侵犯。
⑵ 機床行業專利保護有關政策
行業的專利保護鼓勵政策和自主知識產權創新的倡導。
免費知識產權法律咨詢就到法幫網 http://www.fabang.com/ask/browser.php?tid2=21
⑶ 機床專利
去美國專利商標局網站查回，網址答 www.uspto.gov
⑷ 美國數控機床水平真的不如德國和日本嗎
論技術還是美國最強，德日在精密數控機床產業化方面做的好，但真正頂級的超精密機床都是實驗室貨，不會拿出來商品化。LODTM大型金剛石車床，上世紀80年代的產品，LLNL實驗室的傑作。可加工直徑為2.1m，重為4.5t的工件，直線度誤差不超過25nm，至今仍是世界上最高加工精度紀錄的保持者。包括哈勃望遠鏡鏡片、美國軍艦的激光陀螺儀平面發射鏡、紅外導彈反射鏡、導彈慣性器件、受控激光聚變反射鏡這些超精密光學加工，基本上都是出自該實驗室的。
世界機床最高水平的代表是英國，美國，而不是德國日本，第一台超精密機床是英國的一所大學發明，至今跟美國的另外兩所機構並稱世界3大超精密機床研究機構，後面德日都是經常買他們專利。不然美國的普惠，通用的航空發動機怎麼造得出來？在這些領域沒有日本或瑞士的機床，美國人一定是自己的。
⑸ 你好 請問你發的專利組合機床的文檔有圖片嗎 老師說還需要圖片
什麼組合圖片?.
⑹ 塔雷斯是否是國內唯一擁有專利的國產機床測頭品牌
這個就不一定了，想要知道是不是唯一的。到國家知識產權局官網上查詢。只要按照分類進行查詢就可以查的出來。而且專利這種東西隨時都有人在申請的，所以有可能還有其它的專利通過了。
⑺ 要申請一個機床的發明專利，可是有普通機床和數控機床之分，請問這種情況該如何申請
在發明車床的故事中，最引人注目的是一個名叫莫茲利的英國人，因為他於1797年發明了劃時代的刀架車床，這種車床帶有精密的導螺桿和可互換的齒輪。 莫茲利...
⑻ 秦川機床機器人專利什麼時候獲批
⑼ 我們公司開發了一款新機床，現在已申請專利。我想知道如果要機床出口，還要做些什麼認證
CSA認證---北美市場的通行證
CSA是加拿大標准協會（Canadian Standards
Association）的簡稱它成立於1919年，是加拿大首家專為制定工業標準的非盈利性機構。
在北美市場上銷售的電子、電器等產品都需要取得安全方面的認證。目前CSA是加拿大最大的安全認證機構，也是世界上最著名的安全認證機構之一。它能對機械、建材、電器、電腦設備、辦公設備、環保、醫療防火安全、運動及娛樂等方面的所有類型的產品提供安全認證。CSA已為遍布全球的數千廠商提供了認證服務，每年均有上億個附有CSA標志的產品在北美市場銷售。
1992年前，經CSA認證的產品只能在加拿大市場上銷售，而產品想要進入美國市場，還必須取得美國的有關認證。現在CSA
International已被美國聯邦政府認可為國家認可測試實驗室。這意味著能根據加拿大和美國的標准對您的產品進行測試和認證，同時保證您的認證得到聯邦、洲、省和地方政府的承認。有了CSA有效的產品安全認證，想要進入世界上最為堅韌而廣闊的北美市場就輕而易舉了。CSA能夠幫助您的產品迅速有效地打入美國和加拿大市場。
CSA
International將通過消除申請認證過程中的重復手續來幫廠商節省時間和金錢。對於廠商來說，所要做的只是提出一次申請、提供一套樣品和繳交一筆費用，而所得到的安全標志卻能被聯邦、州、省以及從紐約到洛杉磯的當地各級的認可。CSA
International將與廠商一起共同努力，提供一個高素質且安全可靠的認證項目。在北美以至全世界，CSA人都以誠實正直和熟練技能贏得人們的信賴。
CSA
International在加拿大擁有四間實驗室。從1992年至1994年，它們都先後獲得"美國政府勞工部職業安全及健康管理局"（OSHA）的正式認可。根據OSHA的規則，獲得這一認可後，即可作為一個國家認可測試實驗室，對一系列產品按照360多個美國ANSI/UL標准進行測試和認證。經CSA
International
測試和認證的產品，被確定為完全符合標准規定，可以銷往美國和加拿大兩國市場。取得北美認證既省時間又省金錢，只需完成一項申請、提供一套樣品、繳交一次費用。有了CSA，一步就能幫您打入兩國市場。CSA這一便利的測試認證服務，排除了取得兩國不同認證所需的重復測試和評估。這無疑減少了廠商在產品認證、跟蹤檢驗和重新測試方面的成本費用，同時也節省了寶貴的時間，並省卻了廠商與各種不同的認證機構打交道的麻煩，從而達到事半功倍的效果。
「CSA」Marking是經由向加拿大Canadian Standards
Association標准協會申請登錄，經由該單位認可產品之安全性及授權後，始可於產品上附加「CSA」Marking標志。CSA為一個非營利性質的會員贊助機構，其所制定標準的領域包括：保健技術、石油及瓦斯管路系統、職業安全、電氣產品及太陽能。
CSA在加拿大除總公司外，另有大西洋地區、奎北克地區、中部平原地區、西部地區、太平洋地區等分部，在世界各地亦有附屬機構及駐外代表。CSA的標準是自願性質的。市、省及聯邦政府經常在管理中使用或參照CSA的標准以取代他們去發展自己的標准。在此情況下，CSA標准便成為政府規格的參考依據。政府或其它組織及協會也許會要求遵守某種標准或指明某種特定產品必需經過驗證以證明符合某種標准。這都建立在每一組織是否希望在其管轄范圍內要求使用CSA標准及驗證作業。「CSA」Marking為目前世界上最知名的產品安全認可標志之一，即使非強制實施，很多地區之廠商都以取得此一標志作為對客戶推薦其產品安全性之重要依據，很多購買者甚至會指定要求購買已附加CSA標志之產品。近來製造商被加拿大進口商或購買者指定需取得CSA標志的情況漸增。
因此，申請CSA標志可為產品安全提供更有公信力之保證。
CSA認證產品范圍
CSA的認證檢驗主要集中在八個方面：
1、人類生存及環境。包括職業保健和安全、公共安全、體育運動及娛樂設備環保及保健工藝技術。
2、電氣與電子。包括建築用電氣設備安裝法規，各類工商及民用的電氣、電子產品。
3、通訊與信息。包括住處處理系統、電信及電磁干擾技術與設備。
4、建築結構。包括建築材料和產品，土木產品，混凝土、磚石結構，管件及建築設計。
5、能源。包括能源再生和轉移，燃料燃燒及安全設備，核能技術。
6、運輸及分配系統。包括機動車安全、油氣管線、物資處理與分配及離岸設施。
7、材料工藝技術。包括焊接與冶金。
8、商業及生產管理系統。包括質量管理與基礎工程。
GS認證
GS標志,
是德國勞工部授權TUV，VDE等機構頒發的安全認證標志。GS標志是被歐洲廣大顧客接受的安全標志。通常GS認證產品銷售單價更高而且更加暢銷。
歐共體CE規定,
1997.1.1.起管制 "低電壓指令(LVD)"。 GS已經包含了"低電壓指令(LVD)"的全部要求。所以, 獲得GS標志後,
TUV會例外免費頒發該產品LVD的CE證明 (COC)，TUV Rheinland
97年後的證書則在GS證書中包含了LVD證書。廠商申請GS的同時獲得了LVD證明。
GS認證對工廠品保體系有嚴格要求, 對工廠要進行審查和年檢: - 要求工廠在批量出貨時,
要依據ISO9000體系標准建立自己的質量保證體系。工廠最少要有自己的品管制度,質量記錄等文件和足夠的生產、檢驗能力。 - 頒發GS證書之前,
要對新工廠進行審查合格才發GS證書。 - 發證書後, 每年要對工廠進行最少1次審查。無論該工廠申請多少個產品的TUV 標志, 工廠審查只需要1次。
可以申請GS認證的產品有：
1、家用電器，比如電冰箱，洗衣機，廚房用具等。
2、家用機械。
3、體育運動用品。
4、家用電子設備，比如視聽設備。
5、電氣及電子辦公設備，比如復印機、傳真機、碎紙機、電腦、列印機等。
6、工業機械、實驗測量設備。
7、其它與安全有關的產品如自行車、頭盔、爬梯、傢具等。
GS與CE認證差別
GS
自願認證non-compulsory
適用德國安全法規進行檢測GS
由經德國政府授權之獨立之第三方進行檢測並核發GS標志證書
必須繳年費
每年必須進行工廠審查
由授權測試單位來核發GS標志，公信力及市場接受度高
CE
強制性認證Compulsory
適用歐洲標准(EN)進行檢測
在具備完整技術文件(包含測試報告)的前提下可自行宣告CE
無須繳年費
無須工廠審查
工廠對產品符合性的自我宣告，公信力及市場接受度低
CB認證
組織各成員機構互相認可對方的基於IEC標準的測試結果。該程序的運作由CCB（COMMITTEE OF CERTIFICATION
BODIES）管理，IEC授權一個管理委員會（MANAGEMENT COMMITTEE）對CCB的工作負責。
CB程序的目的：
實現對測試結果（CB
報告和CB證書）在CB 成員國之間的互相認可；
簡化認證程序；
促進國際間貿易。
CB程序的基本要素如下
要成為CB 組織的成員組織必須先參加IECEE；
該成員組織必須指定一個國家認證機構（NCB：NATIONAL CERTIFICATION
BODY），一個國家允許有多於一個的機構被指定為NCB；
該國的有關標准必須與IEC標准一致；
NCB 必須指定哪些標准參加CB程序；
CB
組織內對試驗數據的多方認可僅限於上述指定的標准。
RoHS認證簡介
1. 什麼是RoHS？
RoHS是《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》（the Restriction of the use of
certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）的英文縮寫。
2. 有害物質是指哪些？
RoHS一共列出六種有害物質，包括：鉛Pb，鎘Cd，汞Hg，六價鉻Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴聯苯PBB。
3．ROHS指令六種有害物質中歐盟指定最大限量是多少？
電子電氣設備中鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯和多溴聯苯醚的最大允許含量為0.1%（1000ppm），鎘為0.01%（100ppm），此限值的頒布為判定整機、元器件等產品是否符合ROHS指令的要求（2002/95/EC）提供了明確依據。相關產品的有毒有害物質的含量不得超出上述歐盟規定的指標，否則將被拒絕進入市場或遭遇處罰。
4.
為什麼要推出RoHS?
首次注意到電氣、電子設備中含有對人體健康有害的重金屬是2000年荷蘭在一批市場銷售的游戲機的電纜中發現鎘。事實上，電氣電子產品在生產中目前大量使用的焊錫、包裝箱印刷的油墨都含有鉛等有害重金屬。
5.
何時實施RoHS?
歐盟將在2006年7月1日實施RoHS，屆時使用或含有重金屬以及多溴二苯醚PBDE，多溴聯苯PBB等阻燃劑的電氣電子產品將不允許進入歐盟市場。
6.
RoHS具體涉及那些產品？
RoHS針對所有生產過程中以及原材料中可能含有上述六種有害物質的電氣電子產品，主要包括：白家電（如電冰箱，洗衣機，微波爐，空調，吸塵器，熱水器等）、黑家電（如音頻、視頻產品，DVD，CD，電視接收機，IT產品，數碼產品，通信產品等）、電動工具、電動電子玩具、醫療電氣設備。
7.
目前RoHS進展情況？
一些大公司已經注意到RoHS並開始採取應對措施，如SONY公司的數碼照相機已經在包裝盒上聲明：本產品採用無鉛焊接；採用無鉛油墨印刷。
信息產業部2004年出台《電子信息產品污染防治管理辦法》,內容與RoHS類似，並於十月份成立了「電子信息產品污染防治標准工作組」，研究和建立符合我國國情的電子信息產品污染防治標准體系；開展與電子信息產品污染防治有關的標准研究和制修訂工作，特別是加快制定產業急需的材料、工藝、名詞術語、測試方
⑽ 世界上最先進的數控機床是哪個國家的
我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過「六五」期間引進數控技術，「七五」期間組織消化吸收「科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。非凡是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998~2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床製造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依靠進口。
由此可以看出我國國產數控機床非凡是中高檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在於國產數控機床的研究開發深度不夠、製造水平依然落後、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分熟悉國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之間的差距。
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最豐富的國家。因其社會歷史條件和政府發展策略不同，各有特點。
美國的數控機床發展
美國歷屆政府都十分重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，同時網羅世界人才，在發展中尤其講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。機床技術不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。但是其缺點在於偏重基礎科研而忽視應用技術，加上在上世紀80年代政府引導的放鬆，致使數控機床產量增長放緩，於1982年被後起之秀日本超過，並大量進口。從90年代起，政府糾正了過去偏向，數控機床從技術轉向實用，產量又逐漸回升。
美國機床工業起步比英國要晚50年，但在製造技術方面很快就超過了英國，躍居世界首位。1896年福特製造出第一輛汽車，為配合汽車大量生產，格里森公司研製了一整套用於齒輪加工、測量的設備和刀具，其他公司也研製出許多新型高效的自動化機床。1934年研製出世界上第一條組合機床自動線。1948年建立了世界上第一條年產3000萬套軸承的自動線，使汽車產量迅速提高，1950年汽車產量達到800萬輛（相比2000年中國汽車產量為207萬輛）。從此，美國機床工業迅猛發展，在機床技術先進性、產量、生產規模上，長期居世界首位。雖然在20世紀80年代中期，美國經濟衰退，機床工業一度陷入頹勢，被日本、德國先後趕超，但很快由政府採取措施扭轉了局面。
目前，美國機床製造業在高效自動化機床、自動生產線、NC機床、FMS等機床技術及工業生產上仍處於世界領先地位。主要分布於中西部和東北部各州，主要消費用戶是汽車製造業、航空工業、建築業和醫療設備製造業等。
美國的機床技術之所以能夠在世界上保持長期領先，政府在引導加強研發和不斷創新方面起到了至關重要的作用。主要表現在：
首先，對方向性重大科研課題定出計劃、措施並提供充足經費。例如為NC機床的研究開發提供大量經費。為新一代NC系統的研發提供1億美元經費。
其次，組織引導有關科研單位和企業間的科研合作。例如：新一代NC系統的研發，由全美製造科學中心與美國空軍協作開發；CIM的研製，政府組織通用汽車公司、波音飛機公司以及有關機床工業公司共同研發。
再次，新產品開發出來後，組織訂貨推廣使用，同時加速推進科研進一步深化。例如：1952年麻省理工學院研製出第一台NC銑床後，馬上組織軍工部門訂貨100台用於生產，並不斷改進，從而加速NC機床技術不斷提高。又如：1994年美國G＆L公司研製出世界上第一台VARLA4並聯機構機床後，及時組織有關大學研究分析並在企業中使用，以便在技術上進一步提高。
由於美國缺乏熟練工人以及工人工資相對較高，機床用戶要求機床製造廠家的機床使用性能更具有靈活性並可反復編程，以減少對熟練工人的需求。由於汽車行業的競爭越來越激烈，汽車型號更新周期也越來越短，汽車行業要求機床的性能靈活、使用范圍廣、調試周期短，以適應汽車生產批量少、更新換代快的要求。美國航空業、汽車業和模具製造業對高速機床的需求在不斷增加。由於環保的原因，許多客戶要求機床減少冷卻液的使用量。以上種種情況表明，科技進步是影響美國機床工業發展的主要因素。
比如目前電子化、高速化、精密化成為了美國機床業發展的主流：如美國企業通過網路企業對企業的服務，有效整合供給商與客戶的采購和存貨系統；大型汽車公司（通用、福特、戴姆勒／克萊斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通過這種網路服務在全球范圍內與相關體系同步設計開發；機床業的製造過程治理、遠端監控、故障排除和售後服務日漸普及；銑床主軸採用液壓軸承模具，運用非接觸式取代滾珠軸承；線性馬達擺脫應用限制，進入商品化。
著眼未來，美國機床製造有以下明顯的發展趨勢：
一、追求具有更高加工效率的機床。因為提高機床的效率就等於縮短零件的加工周期，縮短加工周期有兩條途徑，一條途徑是提高切削速度，即提高主軸轉速。目前車床和車削中心的主軸轉速都在8000r/min以上，加工中心的主軸轉速一般都在15000~20000r/min，還有40000r/min和60000r/min的。同樣，送給速度也有大幅度提高，可達20m/min，甚至60m/min。隨著切削速度的增加，機床的結構剛性和動態特性都有明顯提高，高速主軸和刀具系統的動平衡設計也獲得相應提高；另一條途徑是減少非加工時間。因為在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，因此，復合機床的研發近期發展很快，其核心是在一台機床上要完成車、銑、鑽、鏜、攻絲、鉸孔和擴孔等多種操作工序。車床技術發展的主要趨勢是多功能機床，目前的多功能復合機床實際上就是一台具有車削功能的加工中心。在磨削方面，目前的技術重點是開發基於PC的磨削控制系統，一台磨床能進行內圓、外圓和台階軸磨削，或給機床以不同的循環來加快生產進程，既磨得快又能保證尺寸精度和表面粗糙度。
二、追求更加安全可靠和符合環保要求的機床。由於機床的運行速度的提高，操作者的安全和健康也被提到優先考慮的位置。目前美國研製的高檔機床在可能傷害人的地方幾乎都加有安全警示裝置。干切削和微量潤滑劑切削方法因其可大大減少潤滑劑的揮發而得到越來越廣泛的應用，並且，幾乎整個機床都是被封閉起來的，有些機床甚至看不到切屑，這樣，即使有過量的油霧和煙霧也輕易收集。同時，機床操作者在工作時的環境、位置會被考慮得非常舒適。此外，無污染的清潔加工技術也受到極大重視。
三、機床配套部件產業迅速發展。機床配套件發展很快，品種齊全。主要產品有滾珠絲杠副、精密軸承、各種轉台、換刀裝置、各種氣動、液壓裝置、直線導軌及主軸部件等等。這些配套件產業的發展有力地推動了機床主機的發展，不但有助於提高機床的速度和性能，而且可以大大縮短主機的生產周期，降低生產成本。
四、追求更加完善的控制系統。更高速的處理器和更精確的控制設備使機床的功能和性能完善而強大。技術密集已進入超速發展階段，而集成的要害是開放式結構。PCC技術的應用，開始改變了機床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限於機床控制器的范圍。控制軟體發展更快，一年甚至改進幾次。CNC製造商已提供一些開放式結構的CNC系統。目前機械製造廠里開放式結構的CNC控制器佔到10%~20%。零件程序可以離線開發，然後傳送到生產車間的編程系統，在CNC控制器上運行，操作者可以觀察、檢測刀具運行情況和加工過程，還可以對加工過程進行必要的修正。美國GEFANUC公司銷售的控制器中，有30%是開放式的，實現了真正的CAM/CNC集成，並趨於智能化控制，還可上網。虛擬製造和無紙化生產的技術基礎已經具備，藉助信息技術，此類軟體的應用將以更快速度發展。
五、追求更高的機床外觀質量。目前，機床製造商更加註重機床造型的美觀和色調的協調柔和，機床精品更向工藝品方向發展。
德國的數控機床發展
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。盡管德國機床工業發展比美國晚，但由於善於學習美國、英國的先進技術，並加強科學實驗和研究分析，非凡是先進工藝方面的研究，因此機床業發展十分迅速。首先，講究「實際」與「實效」。德國非凡注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。其次堅持「以人為本」，不斷提高人員素質。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局研究和數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。最後，德國非凡重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上均居世界前列。如西門子公司的數控系統，為世界聞名，成為大部分用戶配套的不二選擇。
同樣，德國機床協會（VDW）給德國企業提供一切可能的市場支持，從市場信息、統計資料到各類產品的報告和對要害領域如汽車工業的猜測。VDW藉助中國機床工具協會，為有意在中國尋求合作夥伴的德國公司提供直接接觸的機會；提供所有各類設備和服務的進口認證以及其他貿易信息；根據需要組織中方有關人員到德國進行技術培訓活動；組織德國企業代表團參加在中國的大型金屬加工展覽會，以及聯系德國政府提供官方支持。
日本的數控機床發展
日本政府對機床工業的發展異常重視，一方面通過規劃和制定法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導產業發展，另一方面提供充足的研發經費鼓勵科研機構和企業大力發展數控機床。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量治理及數控機床技術上學習美國，並將兩國經驗結合，形成了自己的發展特色而後來居上。
自1958年研製出第一台數控機床後，日本1978年產量(7,342台)就超過了美國(5,688台)，並在很長一段時期產量、出口量均居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔領大部分世界市場份額，並在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司正是採取這種戰略，在日本政府的引導鼓勵下，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，成為世界上最大的機床數控系統供給商。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在日本國內約佔80%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。
與FANUC公司同時發展的還有其他眾多機械加工配件公司，在政府的引導下這些日本公司都非凡重視發展要害技術和核心產品。這種分工合作關系提高了日本數控機床行業的效率，避免了美國數控機床行業由於各廠家都想成為行業標准而引發的內部爭斗，從而保存了對外競爭力。此外，日本政府還鼓勵一些規模不大但是擁有自己獨特技術優勢的數控機床和自動化設備生產廠家發展自己的專利技術。
中國台灣地區
現代數控機床企業的發展越來越依靠供給鏈，這一點已經被世界各國和地區機床工業發展經驗所證實。比如中國台灣地區的機床產業就是個很好的例子。
中國台灣地區的機床產業屬於裝配型。除了主軸等精密部件，機床生產廠家基本不進行其他的機械加工。鑄造、鈑金、熱處理、噴漆等工藝都交由協作廠來完成，比如友嘉公司有約70家協作廠分布於台中地區。
可見台灣地區的機床產業發展優勢在於已經形成配套完善、品種齊全的機床零部件（配套件）產業，這些零部件廠商都集中在機床廠四周不到百公里的范圍內，部件供給准時、齊全。中國台灣地區機床產業90%以上的生產商都集中在台中地區，相互之間沒有太長的距離，幾乎是一家挨著一家，這樣既可以做到准確供貨，又可以減少庫存，甚至在某些廠家或某些環節實現零庫存。發達的機床零部件工業和便捷完善的供給鏈，是台灣地區機床產業的優勢和驕傲，在獲取零部件的便捷性上甚至優於日本和德國。
此外，隨著市場競爭的不斷加劇，中國台灣地區機床企業普遍重視研發工作，每年的研發投入都在營業額的4%以上。基礎好、資金實力強的公司年研發投入可以達到營業額的5%以上。