脫模劑專利

A. 國家專利號查詢ZL200520084474.5 和ZL200510043888.8是什麼專利，能查到廠家電話嗎

200520084474.5 200510043888.8 藝術水泥護欄柱自動成型模具及裝置 藝術水泥花瓶柱的製作工藝 不能查廠家電話
滿意請採納

B. 尋求鋁膜水性脫模劑配方

這個是有專利的吧，一般生產廠家才會有。

建築鋁模水性脫模劑是專門針對鋁模板研製出來的新型產品，本品無毒，無刺激性氣味，穩定性好，不易燃易爆，不影響環境，對人體無傷害；抗氧化，成膜性良好，與模板有良好的粘接力，不會因混凝土的壓力和沖擊力而破壞，具有更強的附著力，塗刷更方便，脫模更容易且脫模後模板上

如何解決鋁模脫模問題

採用鉻化噴塗—鋁模脫模效果增強工藝，目前越來越多的鋁模廠開始採用，施工過程中只需塗刷水性脫模劑即可保證脫模效果，同時其表面的啞光構造，可以保證混凝土表面的粗糙程度，從而保證裝修層附著力。

表面噴塗熱固性粉末

表面啞光構造保證裝修附著力

什麼是鉻化噴塗工藝

鉻化噴塗工藝，指先對鋁模板進行鉻化（通過化學反應在模板表面形成鈍化膜，增強耐腐蝕性以及塗層附著力），然後進行熱固性粉末噴塗， 粉末成分為聚酯類材料。

鉻酸鹽溶液浸泡鋁模並鉻化

噴塗熱固性聚合物粉末，厚度不小於40um

目前鉻化噴塗技術已非常成熟，對鋁模脫模效果有良好的增強，相信隨著市場認可度的不斷上升，將成為鋁模出廠的標配。

TEXT

鋁模標段裝修階段質量通病防治 ---- 膩子起泡

在應用鋁模的免抹灰標段中，由於直接在混凝土表面刮膩子，通常會出現大量氣泡，造成後期膩子打磨修補的工作量增加，同時影響油漆施工的效果。

原因分析

除了常規產生氣泡的原因以外，對於應用鋁模並實現結構免抹灰的工程，其主要原因是混凝土表面孔洞較多，而孔洞多是外小內大的構造，直接刮膩子時，膩子無法將孔洞完全填塞，孔洞內部空氣受到擠壓，刮刀劃過以後迅速反彈形成大量氣泡。

混凝土表面孔洞

孔洞外小內大的空間使在塗刮膩子時空氣被快遞擠壓並迅速反彈

解決措施

1、預防措施：解決混凝土牆面產生氣泡的問題

混凝土氣泡解決措施：（1）混凝土加水過多，水中產生大量氣泡，試配時應控制水灰比，必要時添加減水劑；（2）大量粉煤灰摻入導致混凝土泌水嚴重，試配時應控制粉煤灰摻量。（3）混凝土澆築時禁止工人現場加水。

相比低標號砼，高標高砼產生氣泡的概率低的多，可見混凝土配比對於氣泡的產生有非常關鍵影響。

C. 如何查國家專利號

樓主你少了個校驗碼
不知道是不是要找這個專利呢
http://search.sipo.gov.cn專利局網址,可以自己去查查

申 請 號： 98110671.4 申 請 日： 1998.02.23
名 稱： 人造鏡面大理石及其製作工藝
公 開 (公告) 號： CN1194954 公開(公告)日： 1998.10.07
主 分 類 號： C04B18/12 分案原申請號：
分 類 號： C04B18/12
頒 證 日： 優 先 權：
申請(專利權)人： 江偉
地 址： 332614江西省都昌縣薌溪鄉井頭村委八房村
發 明 (設計)人： 江偉 國 際 申 請：
國 際 公 布： 進入國家日期：
專利 代理 機構： 江西省專利事務所 代 理 人： 張文

摘要
本發明公開了一種人造鏡面大理石及其製作工藝，它的主要成分為甲乙酮、環烷酸鈷液、不飽和聚酯樹脂等有機化工原料和氯化鎂、氧化鎂等無機化工原料，並採用大量的石屑作為連接層，並輔以顏料、河沙、高效脫模劑。本發明能將有機化工原料和無機化工原料牢固粘為一體，成功地解決了脫層、翹起、彎曲、變形等技術問題，並可節約了60％以上的化工原料，大大降低了成本，光澤度高、圖案美麗、經久耐用，是一種極好的高檔建築裝飾材料

D. 怎麼判斷牆上有油性脫模劑導致噴漿脫落啊

能耐用消費400-500度的油性脫模劑還真不好找.很少有有機能在這個溫度下存在的版.
建議你去看看有一種權叫:
<模具脫模劑塗敷裝置>
的專利,專利號是:cn1781612
<用於壓鑄的油性脫模劑、設定溶劑混合比率的方法、鑄造方法及噴射單元>cn101010156
希望對你有所幫助.

E. 塑料脫模劑的成份是什麼

脫模劑有很多種類，一般根據所加工產品的種類選擇不同類型的脫模劑。一般脫模劑為蠟、硅氧版烷、金權屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復雜聚合混合物的專利按混物。注塑成型一般使用噴霧劑型硅氧烷脫模劑，因為硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的潤滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的。

F. 聚氨酯脫模劑的聚氨酯脫模劑

為了在成型加工時製品能從模具中容易取出, 在模子表面塗上的一層塗劑, 稱為外脫模劑。
外脫模劑根據使用方式分為三種類型: 耐久型，即塗覆一次可成型多次；羥常塗覆型，即每成型之前塗覆一次；多層復合型。一般常用的多為羥常塗覆型，而這些外脫模劑根據其使用的化合物種類又可分為下述品種。
1）硅系脫模劑：
溶劑型(硅油，硅漆)；乳液型(硅油)；復合物型(硅油十二氧化硅)；氣溶膠型(硅油)；烘乾型(架橋型硅酮)。
有機硅系列脫模劑由於其表面張力小，具有耐熱、無毒、光澤好、不與樹脂親合等優點，而廣泛應用在塑料、橡膠等各種場合中。如德國專利DE2919811中Miehacl提出一種比通常硅酮性能穩定的脫模劑，可保持穩定的重復脫模次數和成型物的上漆性。它的組成包括聚二甲基硅氧烷、有機硅氧烷樹脂、鈦酸烷基酯或鈦的鰲合物。該類脫模劑特別適用模塑PU件及彈性體的各種泡沫成形物。
例如: 從甲基三甲氧硅烷製得的甲基聚硅氧烷樹脂26.3份(60%溶液、溶劑為石油溶劑)，該樹脂分子量為2500，與硅聯接的甲氧基約10%，把該樹脂與1.7份四丙基鈦酸酯混合，放置過夜，把該混合物與72份端羥基聚硅氧烷混合後, 用己烷稀釋至10%的溶液，塗於模具上。試驗其脫模特性，其結果如下：
脫模次數1 2 3 4 5 6
脫模質量2 2 2 2 2/3 6
上述的脫模次數表示可重復使用的次數, 脫模質量中的數字表示質量評級。1級最佳, 只要把模具傾復就可倒出來；2級稍加壓力取出；3級稍加壓力剝出；4級取出時困難；5級取不出來或至少局部製件取不出來。此例說明：重復脫模5次時，質量為2-3級，硅系脫模劑一般表現出良好的脫模性，對模子的污染也較小。
2）蠟系脫模劑：
天然蠟又分為植物性蠟(卡諾巴蠟)和礦物性蠟(FT蠟)；合成蠟(聚乙烯蠟)。
在日本專利77/68266中曾提出了石蠟與其它蠟混合作聚氨酯泡沫脫模劑。例如：石蠟40份(m.p. 68 C )、微晶蠟(m.p.72-75C) 40份、微晶蠟(m.p. 83-85C) 20份，在10C下熔化，噴在一個預熱到80C的鐵模或鋁模上，冷卻到40C，泡沫很容易出模。
在前蘇聯曾提出了以下兩個配方：
1）精製地蠟0~30 % 、泥炭蠟60% ~100%、20%表面活性劑水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性劑為非離子型，如OS-20)、硬脂酸作穩定劑和水製成一種乳液，可用作制泡沫聚氨酉旨的脫模劑。
2） 微晶蠟2.7份、硅油2份、增稠白油7.88份、殺菌劑0.1份、乙氧基化脂肪醇1.5份、乙氧基化壬基酚0.4份、脂肪醇聚乙二醇醚0.34份、水84.78份。上述乳液可用於汽車聚氨酯擋水板的脫模。
蠟系脫模劑的粘合、塗飾的後加工性良好，價格也較便宜，作為聚氨酚泡沫用脫模劑易得到大量使用。但這種脫模劑對模具的污染較嚴重，需要頻繁地清洗模具。
3）油脂系脫模劑：
動物油脂(鯨油)；石油系油脂(凡士林)。此類脫模劑中凡士林脫模價格較低、配方簡單, 但容易使製品表面呈油態、易污染其它物品。生產中大量使用的是羥過加工的脂肪酸鹽類或皂類。例如：
1)德國Riza Nur Ozell等人提出一種以脂肪酸鋁鹽為主的脫模劑，適用於PU 泡沫, 特別適合用於整皮泡沫。只要將很稀的溶液塗於模子上便形成了一層極薄的膜，雖用量很少，但效果較好，可以把模具上細微特徵復制於成型物上，而且無須凈化就可塗飾、塗一次可重復用多次。其組成是混合脂肪酸的鋁鹽，脂肪酸的碳原子數為12 ~ 22。製法是將混合脂肪酸鋁鹽溶於二氯甲烷中，製成1% 的溶液。把該溶液噴塗到金屬模壁上形成一層極薄的膜，塗一次後可重復利用10次，脫模效果為一級。
2)脂肪酸皂的含水脫模劑。Robert wesala提出一種含水脫模劑，可用於RIM 反應注射模塑PU泡沫和高回彈開孔PU泡沫。這種脫模劑的優點是塗膜的硬度高、不易剝落穿透、減少積聚、改善水的蒸發等。特別是用水作溶劑, 避免了有機溶劑對環境的污染, 而且成本低。該脫模劑含脂肪酸皂1% ~ 30% (其中不飽和的佔40% ~ 90%，飽和的佔10%~60%)，用鹼金屬氫氧化物中和脂肪酸，使pH值為8.5 ~ 11。用於RIM PU系統時採用氫氧化鈉，而用於開孔彈性體時採用氫氧化鈉所使用的飽和脂肪酸為C8-C12 ，而不飽和酸為油酸和亞油酸。這類脫模劑由於結合了飽和脂肪酸皂和不飽和脂肪酸皂的特性, 提高了塗膜硬度，而且脫模性能良好。其制備方法較簡單, 先在容器中加人水, 並在攪拌下加人鹼金屬氫氧化物， 使之完全溶解。然後在攪拌下緩慢地加人不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸, 加料完畢， 根據需要將pH值調到9.5左右。將得到的溶液羥過細篩子過濾除去固體粒子，即得成品。
4）氟系脫模劑：
全氟烷基化合物，又分為溶劑型和水劑型及噴霧型；全氟烷基丙烯酸酯；氟樹酯粉末(低分子量聚四氟乙烯)；氟樹脂塗覆膜(PTFE , FEP , PFA )。
氟系脫模劑脫模性好、對模具的污染也小，但是脫模劑的成本偏高，在使用上尚有一定局限性。
5）無機物類脫模劑：
此類脫模劑本體均是固體(滑石粉；雲母；粘土)，使用起來較困難，大都羥過適當配方加工後方可使用。如德國介紹的一種粘土脫模劑，將3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基環三硅氧烷中，並升溫至10C保持3小時，生成一種HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的優良脫模劑。
Mark等人提出一種以滑石粉為原料的脫模劑。其優點是沒有殘余物留在成型物表面，成型物容易上漆塗飾，脫模時可避免泡沫芯與整皮的分離。盡管滑石粉具有令人滿意的性能，但直接施用比較困難。直接把滑石粉撤在模具上，粉塵揚起，造成浪費和影響人身健康，而且不能均勻分散於模具表面。
因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳狀液和有機溶劑中，使滑石粉均勻分散於模具表面上，起著良好的脫模作用。該脫模劑的組成有水和乳化劑及甲苯(乳液) 、滑石粉、有機溶劑、金屬化合物(催化劑) 四部分。
將水、甲苯及乳化劑混合，形成O/W 型乳狀液，然後加人滑石粉並攪拌，再與有機溶劑和催化劑混合在一起，即可使用，宜用於聚氨酯製品。
6)表面活性劑系脫模劑：
表面活性劑作為脫模劑使用的報道較少，例如美國專利(US 4331736 ) 中報道的：在一塊平整的玻璃板上，噴上一層(10m l/ m) 加熱80C 的聚乙二醇十二烷基單醚磺基唬拍酸的二鈉鹽的0.5 %水溶液, 並乾燥30s，然後將1000g環氧丙烷與三輕甲基丙烷的縮合物，1000g 1,6-六次甲二異氰酸酯的縮二脲和0.5g二月桂酸二丁基錫制的聚醚的液體反應混合物加到塗覆過的玻璃板上，並在80C加熱6 min，得到一種聚氨酯膜，冷卻到室溫後，膜很容易從玻璃上分離(用29.4-58.8 kPa 力)，而未塗脫模劑的需要196-490 kPa的力。
大多數表面活性劑是與其它組份配合在一起而製成脫模劑。例如：德國wolfgang、Fisher等人提出了一種含有表面活性劑的含水脫模劑，因為水與異氛酸酯會起副反應，生成R-NH2和CO2，這樣改變了多元醇與異氰酸酯的配比，並引起泡沫部分塌癟現象，因此，限制了含水脫模劑的應用。Wolfgang，Fisher 等人用非離子表面活性劑把水分子掩蔽固定，避免了水與異氛酸酯的副反應，適用的表面活性劑為脂肪醇環氧乙烷加成物壬基酚環氧乙烷加成物。主要作用是水分子與脂肪醇環氧乙烷加成物分子以穩定的橋鍵結合成電中性三維網狀結合體：因此避免了副反應的發生。特別適用於較敏感的冷固化軟泡。具體配方如: 微晶蠟(含乳化劑)2.7 %，聚硅氧烷2 % ，稠厚礦脂餾份7.8 %，殺菌劑0.1%，脂肪醇( 中-交E O ) 加成物1.5 % ，壬基酚(EO) 加成物0.4 %，脂肪醇聚乙二醇醚混合物0.32 % 、水84.78 %，上述混合物製成含固量15%的脫模劑，適用於模塑汽車擋泥板，各種不同硬度的整皮泡沫。
7）其它類外脫模劑：
如樹酯類脫模劑，主要有聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯的聚合度應選擇在500-1000另外還有多層復合型脫模劑，底層為四氟乙烯調聚物，第二層為聚乙烯, 第三層為聚乙烯醇。底層日久損壞需更新，第二，三層需羥常更新，適用於模塑超微孔PU製件的脫模。另外有磷酯、蟲膠等。 內脫模劑是加到PU配方中，在每次模塑成型時，遷移到泡沫和模具的交界面，從而達到脫模效果。對內脫模劑的要求是：易分散於樹脂系統中成為穩定的分散體；不改變原來的反應性及物理特性；不影響核化作用，從而不改變多孔結構或發泡穩定性；不影響成型物的可塗飾性。
在美國，汽車工業己大部分使用內脫模劑。歐洲也已在生產中使用。作為內脫模劑除了有硬脂酸鋅、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作為內脫模劑。
1）羥酸改性聚硅氧烷內脫模劑：
由於Q2-7119(羥基二甲基硅氧烷)與催化劑會起反應，故最初建議採用RIM三路系統, 即內脫模劑不預先與其它配料混合。但通常的商業化RIM機械, 大多是兩路系統, 於是Dominquez等人提出一種使用羥基二甲基硅氧烷脫摸劑用於RIM兩路系統的方法。其配方是第一路含有分子量71500、端基為伯胺或仲胺聚醚基的擴鏈劑的羥基二甲基硅氧烷，端胺基聚醚的官能度為2-6，含活性氫75%。第二路含有芳香族聚異氰酸酯。利用這種方法，使RIMPU彈性體很容易從模具中取出，用它來製取汽車車身部件是很有效的。
2）胺基改性聚硅氧烷內脫模劑：
Stuber等人提出了一種含胺基聚硅氧烷的內脫模劑。這種含端伯胺或仲胺基的可水解型脫模劑能直接用於RIM。這種脫模劑與PU基料的作用比羥基聚硅氧烷快。適用於模塑大型RIM 製件。胺基聚硅氧烷的通式為ECHR』』CHR』NH-烯烴-( OSiR1R2Z) m-O-烯烴-NHCHR』CHR』』E。式中的R1和R2為甲基和苯基組成的基團，E是接受電子的基團,R』』和R』為氫和甲基組成的基團,m平均值10~75。如ECH R』』 CHR』 基為2一氰乙基，m平均值為40~50；如ECHR』』CHR』 基為2-甲氧甲醯乙基時，m平均值約為30-40。根據不同配方可連續脫模20-73次。
3）聚醚改性聚硅氧烷內脫模劑：
Arthur提出一種硅酮脫模劑能用於RIM兩路系統，該專利已轉讓，脫模作用較好，可縮短模塑周期。
由於它與配料中的其它組份, 如多元醇之類不易起反應，可用於RIM兩路系統，能連續脫模20次。

G. 混凝土脫模劑的配方急求謝謝

松香5〜50，機油復1〜10，水50〜150，碳酸鈉制0.1〜5，甲基纖維素0.1〜5，為質量比。原料中的甲基纖維素可以用羧甲基纖維素代替。松香、機油經碳酸鈉皂化，以甲基纖維素作為穩定劑和增稠劑，生成不易沉澱、黏稠、易於上漿的乳狀液體。

混凝土脫模劑可在土建施工中用於混凝土，防止混凝土構件在脫模時粘連模板。使用時，直接塗在模板上，自然乾燥10 min〜30 min後，呈半透明狀硬質薄膜，即可澆注混凝土構件。 脫模後，構件表面用自來水沖洗，用掃帚或拖布清除後，即可進入後續工作。

(7)脫模劑專利擴展閱讀：

脫模劑的選擇要點是

1、脫模性優良，對於噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。

3、化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染製品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易塗布，生產效率高。

H. 求 紙基低壓注塑模具工藝 專利的公開說明書和法律狀態

摘要：本發明公開了一種紙基低壓注塑模具工藝。該工藝是根據已經設計好的產品的三維CAD模型,用三維設計軟體在計算機上設計出模具的各個零部件,將模具零部件的三維模型以STL格式文件輸入LOM快速成形機中直接製作紙基模具,經必要的處理後,噴塗隔離劑或脫模劑,裝配模具,用低壓注塑機將樹脂注入紙基模具中,待完全固化後,拆開模具,取出注塑零件,進行必要的處理以滿足工藝要求。本發明是基於LOM技術直接製造注塑模具的工藝方法,模具製作速度快、成本低;無須真空注型機等真空設備,注塑工藝簡便,可製作大型覆蓋件注塑模具;可生產注塑件數十件至數百件。本發明可廣泛應用於摩托車、汽車、家電等行業,適用於新品試制和小批量生產。
申請人： 金城集團有限公司
地址： 210002江蘇省南京市中山東路518號
發明(設計)人： 於泓 達飛鵬 王慶 吳棟華 李應成
主分類號： B29C39/26
分類號： B29C39/26
法律狀態 前往專利局官方網站查詢
申請（專利）號 03112689 授權公告號

法律狀態公告日 2005-07-13 法律狀態類型 發明專利申請公布後的視為撤回

申請（專利）號 03112689 授權公告號

法律狀態公告日 2003-09-10 法律狀態類型 實質審查的生效

申請（專利）號 03112689 授權公告號

法律狀態公告日 2003-06-25 法律狀態類型 公開

公開
此專利已無權

I. 生產脫模劑是否會用到烯烴

脫模劑是為防止成型的復合材料製品在模具上粘著，而在製品與模具之間施加一類隔版離膜，以便製品權很容易從模具中脫出，同時保證製品表面質量和模具完好無損。

脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復雜聚合混合物的專利按混物。

傳統的脫模劑是以噴霧劑、液體形式的溶劑型溶液、水溶液或糊狀形式。使用時以在模表面以噴霧方式、

塗布或拋光。當載體液料（溶劑或水）揮發後，在模具表面留下一薄膜塗層。

確實利潤蠻豐厚的，脫模劑成本價最低大概2-3左右：550毫升經銷商5-8塊不等終端用戶15塊左右

防銹劑450毫升成本價：8左右經銷商：10-15塊終端用戶20-25塊不等的

清洗劑550毫升450毫升包裝更是不一出廠價6塊左右不含運費經銷商12左右終端用戶20左右

生產廠家會考慮運費人工稅率等適當調整

有的廠家牌子知名度高的更是不得了

J. 能告訴我鋁合金壓鑄脫模劑配方比例和置備方法嗎謝謝！

我可以告訴你不過是要收專利費用的，一次性買斷也行。