安全閥製造許可

① 閥門特種設備製造許可證 A B C級都什麼意思

特種設備閥門製造共4個級別：

A1公稱壓力大於10MPa，且設計溫度大於425℃的特殊工況用閥門。

A2公稱壓力大於或者等於4MPa，且公稱直徑等於或者等於500mm的特殊工況閥門。

B1除A1、A2級和B2級之外的閥門。

B2公稱壓力小於或者等於4.0MPa的閥門。

利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。

(1)安全閥製造許可擴展閱讀：

閥門前後壓差一定，普通閥門的開度在較大范圍內變化時，其流量變化不大，而到某一開度時，流量急劇變化，即調節性能不佳。調節閥可以按照信號的方向和大小，改變閥芯行程來改變閥門的阻力數，從而達到調節流量目的的閥門。

調節閥分手動調節閥和自動調節閥，而手動或自動調節閥又分許多種類，其調節性能也是不同的。自動調節閥有自力式流量調節閥和自力式壓差調節閥等。

盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體、容積大於或者等於30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大於或者等於150mm的固定式容器和移動式容器。

盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶；氧艙。

② t s f10017哪個安全閥廠家的製造許可證編號

中核蘇閥的許可證號：TS2710189-2015
你這個編號這么短你確定嗎？

③ 安全附件製造許可資源條件要求是什麼

安全附件生產單位許可條件（基本條件）
1.人員
1.1質量保證體系人員
製造單位應當根據產品製造過程與質量控制的需要，配備並且任命質量保證工程師，以及設計、工藝、材料、理化檢驗、焊接、熱處理、無損檢測、裝配、檢驗與試驗、設備管理等過程的質量控制系統責任人員，並且符合以下要求：
(1)質量保證工程師，具有化工機械、流體機械、機械製造、金屬材料等相關專業知識，熟悉產品生產質量控制過程； A 級製造單位質量保證工程師應當具有高級工程師職稱和相關工作經歷；其他製造單位質量保證工程師應當具有工程師職稱和相關工作經歷；
(2)設計、工藝、材料、檢驗與試驗質量控制系統責任人員，具有工程師職稱；
(3)無損檢測質量控制系統責任人員，具有與產品無損檢測項目相適應的Ⅱ級無損檢測人員資格。
1.2技術負責人
需要配備技術負責人的，技術負責人應當由具有化工機械、流體機械、機械製造、金屬材料等相關專業知識的工程師擔任；熟悉產品的技術特點與生產過程，能夠處理產品技術問題，負責產品安全技術指標的實現。
1.3焊工
產品有焊接要求的，從事產品承壓部分或者非承壓部分與承壓部分連接部位的焊接、閥門密封面堆焊的焊工，應當持有焊接作業人員資格證，持證項目滿足製造要求。
註：釺焊操作人員應當具備2年以上實際釺焊操作工作經驗。
1.4其他人員
製造單位應當按照產品需要，配備足夠數量的技術人員、管理人員、檢測人員以及相應的作業人員。
2.工作場所
製造單位廠房建築面積不小於1000m2，具有與產品製造相適應的庫房、材料存放場地和機加工、焊接、裝配、壓力試驗、功能性能試驗及檢驗等分區工作場地，並且滿足以下要求：
(1)具有專用的材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架，原材料應分區(待驗、合格、不合格 )分批擺放，並且有效隔離，滿足材料防護要求；
(2)具有存放和加工不銹鋼的專用場地和存放其他材料零部件與半成品的場地，應當有防止磕碰、劃痕等措施；
(3)具有鑄鍛件加工前表面處理的專門場地；
(4)具有氣體切割下料區域，焊接工作及熱處理區域，其他特殊化學、加熱、冷卻處理區域，並且應當與機加工區域有效隔離；
(5)具有機加工區域，能保證加工及工件合理存放流轉；高精度機加工設備區域應當保持潔凈；
(6)具有裝配和各種零部件存放區域，有明確流程標記與標識；
(7)具有耐壓 (壓力)試驗、性能試驗區域，並且應當與其他工作區域有效安全隔離，有安全防護措施；
(8)具有滿足產品檢驗檢測、理化檢驗要求的區域和理化分析試驗室；
(9)製造禁油、禁脂類產品時，應當有專門防止污染的生產製造區域、車間和庫房。
3.生產設備與工藝裝備
製造單位應當根據需要，配置相應的生產設備，如下料、機械加工、焊接、成型、熱處理、表面處理等設備。其中熱處理設備應當配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。製造單位應當根據產品製造需要，配置相應的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備等。
產品有焊接要求的，製造單位應當有焊接材料烘乾和保溫設備。製造單位應當具有在產品上做許可標志和產品標准所規定標志的專用設備及工(器)具。
4.檢測儀器與試驗裝置
製造單位應當根據產品材料驗收、工序間檢驗、出廠檢驗的需要，配置與其相應的檢測儀器裝置，包括理化檢驗儀器、無損檢測儀器、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。
計量器具的品種、數量、精度等應當與產品檢驗項目的需求相適應，並且在檢定、校準的有效期內使用。
產品標准要求的試驗項目包括耐壓 (壓力)試驗及氣密性試驗的，製造單位應當配置與其相適應的耐壓 (壓力)試驗及氣密試驗專用裝置。裝置所能達到的最高試驗壓力以及氣密性試驗配備的氣源應當與產品試驗要求相適應。進行耐壓 (壓力)試驗的系統試驗裝置上應當裝設不少於2隻符合產品標准要求精度等級的壓力表。
無損檢測或者理化檢驗等外委時，受委託單位應當具有相應資質和能力，其人員、檢測儀器應當滿足相應專項條件的要求。
5.法規、標准與技術資料
5.1法規和標准
製造單位應當持有與產品製造相關且為有效版本的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准。
產品標準的採用應當符合以下要求：
(1)採用符合安全技術規范要求的國家標准、行業標准；
(2)採用企業標准(包括自行制定的或者由國外標准轉化的企業標准)時，製造單位應當提供符合有關安全技術規范基本安全要求的符合性申明及比照表。
5.2設計文件
設計文件應當滿足有關安全技術規范及相關標準的要求。
製造單位應當具有完整的設計文件，如產品設計圖紙、設計計算書、產品說明書。採用外來設計文件製造的，應當有對外來設計文件符合安全技術規范及相關標準的確認。
5.3工藝文件
製造單位應當根據產品製造需要，編制工藝流轉卡、檢驗卡、焊接工藝規程等工藝文件和質量計劃；關鍵工序應當有明確的製造工藝、作業指導書和檢驗工藝。
6.製造基本要求
安全附件產品製造應當滿足以下要求：
(1)對材料和零部件有出入庫驗收程序和檢驗記錄；
(2)機加工(組裝)前對材料及關鍵零部件有確認材質 (質量)的檢驗工藝，確保材質(質量)符合設計要求；
(3)機加工應當按照設計與工藝文件及作業指導書的要求進行；
(4)承壓部件或者非承壓部件與承壓部件連接部位的焊接、密封面堆焊，需要進行焊接工藝評定，有相應的焊接工藝和作業指導書；
(5)需要進行熱處理時，有熱處理工藝和相應的檢驗工藝；
(6)裝配過程有裝配工藝和作業指導書；
(7)產品有潔凈要求的，制定專門工藝，確保達到設計要求；
(8)性能檢驗和出廠檢驗，制定檢驗工藝和作業指導書，採用專用檢驗裝置時，需對人員進行專業培訓後方可操作。
7.試製造
試製造樣品參數應當滿足申請產品級別所對應的產品范圍。具體要求見相應的專項條件要求。
8.換證業績
換證單位在持證期間應當有相應持證級別的產品製造業績，否則按照首次申請取證或者增項的要求准備試製造樣品。換證產品業績數量為提供用戶的產品數量，不包括取證時的試製造樣品。具體要求見相應的專項條件要求。

④ kunkle 安全閥製造許可證哪裡可以找到啊我查了不少網站,Kunkle國外好多家我都發mail了但是杳無音信,求助!

kunkle之前在泰科旗下，2012年泰科流體控制部門整合到了pentair旗下。

其相關產品資料可以到下專面網址下載。
http://valves.pentair.com/valves/brands/kunkle_valve/index.aspx
目前該品牌屬在國內的業務，包括製造許可證和其他咨詢可以發郵件至
[email protected]咨詢。

⑤ 進口安全閥在國內報驗時，技術監督局要求生產許可證才能出校驗報告。但國外安全閥提供不了生產許可證。

可以用型式試驗合格證代替；
其次你需要打電話咨詢市局承壓處。希望能幫到你。

⑥ 安全閥製造許可

給你參考下我們的安全抄閥標牌上面的內容
8.2 法蘭外緣上至少應標記下列內容：
（1）尺寸，磅級；
（2）閥門位號。
8.3 安全閥銘牌上至少應標記下列內容：
（1）閥門尺寸；
（2）整定壓力、冷態實驗壓力和超過壓力；
（3）排量；
（4）出廠編號；
（5）製造商名稱及商標；
（6）安全閥代號；
（7）閥門位號及其UV（V）、NB鋼印。
安全閥的銘牌內容也是有規范的。具體你要查詢下API的標准
如果你需要在標牌上列印特殊內容，是需要和廠家提前說明的。

⑦ 申請安全閥製造許可證國家有哪些要求

國家質檢總局以《關於貫徹「壓力管道元件製造許可規則」有關問內題的通知》（質檢特函容）公布了安全閥的型式試驗機構，許可過程中安全閥應進行型式試驗，由公布的型式試驗機構按照《安全閥安全技術監察規程》附件D的要求進行。按照TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》附錄B中B2.1和B2.17.2條的要求，安全閥製造單位未採用中國國家標准或行業標准製造安全閥的，應將所採用的標准文本（英文或中文）隨申請資料一同報送相應的受理機構，並在型式試驗時提交給型式試驗機構進行審查。

⑧ 壓力容器製造許可級別是如何劃分的

分為三類。

1、第三類壓力容器：高壓容器。中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)。中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且pv乘積大於等於10mpa·m3 )。中壓反應容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且pv乘積大於等於0.5pa·m3)。

2、第二類壓力容器：中壓容器。低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)，低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質)，低壓管殼式余熱鍋爐，低壓搪玻璃壓力容器。

3、類壓力容器：除上述規定以外的低壓容器為類壓力容器，可見國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等影響因素。

(8)安全閥製造許可擴展閱讀：

壓力容器使用安全注意事項：

工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內，容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象，容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。

安全裝置方面：主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象，彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象。

參考資料來源：網路-壓力容器

參考資料來源：網路-級別